我国是世界上规模最大的纺织品服装生产国、消费国和出口国，是纺织产业链最完整、门类最齐全的国家，具有迈进世界纺织强国阵营的扎实基础和明显优势。在科技创新的引领下，纺织工业将在美化人民生活、带动相关产业、拉动内需增长、提升生态文明等方面发挥更加重要的作用。

    纺织企业国内西迁或东南亚建厂

    近几年，由于中国劳动力成本不断趋升，东南亚地区劳工成本低的优势显现，加上该地区各国实施的税收及政策优惠，许多纺织服装企业纷纷掘金东南亚，到东南亚投资逐渐成为热潮，尤其是对越南、柬埔寨、缅甸、老挝等国，投资者的兴趣更是浓厚。2015年中国纺织企业也在顺应这个大潮，融入掘金东南亚的大军中，今年以来，包括天虹纺织、香港溢达集团、红豆集团、鲁泰纺织等数十家纺织企业纷纷到此地区拓展建厂。而同时在国内经济发达地区的纺织企业也同样在部署新疆等中西部地区建厂。

    面对2015年这样的市场环境捉襟见肘，很无奈，也很悲观。很简单，不要再等什么市场会变好了，直接就生产在如此恶劣环境下，都能盈利的产品。纺织业来说，劣质或者普通的产品，真的一马路都是，大家都很清楚。但质量优秀的产品，无论是中国市场还是世界市场，还是非常稀缺的，稀缺的产品，自然高价，自然盈利。我们的问题，就是怎么以一个普通，甚至更低的成本，生产出优秀的产品。

    化纤纺织原料降幅

    在过去一年时间里，纺织化纤原材料大幅回落，很多企业老总感叹就像是坐了一趟过山车。在棉花领域，今年以来，国内棉花价格维持在13000元/吨水平，仅微幅波动，纺织厂用到了梦寐以求的低价棉。而在临时收储时期，国内棉价高达19800-20400元/吨，进口棉却仅在13000元/吨左右，内外棉价差高达7000元/吨，原料的高成本让纺厂普遍亏损，一年亏损个2000-3000万元平平常常。不少企业反映，大家都在拿前些年赚的钱补这几年的窟窿。

    化纤原料的这种价格走势，让很多纺织企业承受了来自市场的巨大压力。今年上半年不少纺织企业对原材料低价行情普遍看涨，大量采购原料生产,没曾想国际油价的大幅下跌，原料价格继续一泻千里深不可测，如今高库存已经成为问题，很多企业只能亏本生产销售。

    在纺织新材料开发方面，要大力发展各种差别化、功能性纤维及其制品，满足人们的个性化、时尚化和功能化消费新需求;发展满足高端产业技术领域需求的高性能纤维及复合材料，打破国外技术垄断;开发替代石油资源的新型生物基纤维材料，突围原料制约。同时，通过科技进步、设计创新、工艺改进等，在国际国内市场确立可信赖的产品质量地位，提升中国品牌的美誉度;在全行业推广应用低碳节能先进技术、无水少水印染技术，实现绿色生产。

    行业需要新的血液

    “机器换人”热潮，其出发点是提高生产环节的自动化与高效率，以机器替代传统的人工操作。2015年人工成本增长令纺织企业困难加剧，由此形成了这股热潮。

    2015年，纺织行业的科技创新能力大幅提升，多项行业关键技术取得进步并得到推广，数字化、网络化技术在产业链各环节广泛应用。企业重视并不断加大科技投入取得成效，全行业有17项成果获得国家科学技术奖。其中“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”获国家科技进步一等奖，650项成果获中国纺织工业联合会科学技术奖，规模以上企业有效发明专利数是“十一五”末的3.4倍。因此，创新驱动在行业的转型升级发展过程中起到的带动作用愈发明显。

    行业统计数据显示，我国每百米印染布新鲜水需水量由2.5吨下降到1.8吨以下，水回用率由15%提高到30%以上。再利用纤维年产量达到600万吨，占纤维加工总量比重由2010年的9.6%提高到12%以上。“旧衣零抛弃”活动在社会上产生了广泛影响，促进了废旧纺织品回收、分捡和综合利用产业链的建设和发展。

    目前，国内纺织企业生产设备数字化率达到36.06%，数字化生产设备的联网率达到27.74%，生产管理环节信息化普及率达到50.49%，实现管控集成的企业比例达到19.82%。业内专家预计，这一比例在“十三五”期间将会快速提升。