中国是全球最大的不锈钢生产国,也是全球最大的铬矿需求国。随着国际铬铁产能重心向中国逐渐转移,我国将成为铬铁行业的生产中心,在不断提高产能的基础上,铬铁冶炼所带来的环境问题解决方案也逐渐提上日程。
在铬铁冶炼的过程中,会产生包括炉渣和铬渣等重金属污染物。过去对于炉渣的处理基本上是以废弃物的形式处理掉,而每年铬铁冶炼会产生上千万吨的炉渣,占用大量土地资源不说,对环境也造成严重地不良影响。截至2003年,我国已堆存铬渣450多万吨,且每年仍以超过40万吨的速度在增加,已成为我国化学工业的严重污染之首。这些铬铁废渣如果不进行及时有效的处理,对环境和人类健康会造成极大的危害,也会限制铬铁行业的发展。
国内冶金行业技术研发专家,广汉市鑫磊冶金炉料有限公司总经理陈涛,针对铬铁冶炼废渣回收再利用方面展开了诸多研发,并取得了显著成效。由鑫磊团队创新推出的铬铁冶炼废渣处理工艺和铬及其他重金属污染物智能处理系统,具有处理量大,成本低,综合利用率高的特点,在业界备受好评。
陈涛介绍说,铬铁合金在铬铁冶炼渣中的存在形式是合金状态,呈大小不均匀颗粒嵌布在铬铁冶炼渣中,如果能够打破冶炼渣与合金颗粒的连生体,使合金颗粒单体解离出来,就能够从冶炼渣中回收合金颗粒,不仅有效处理了固体废弃物,同时能够将资源回收再利用,也大幅度提高了资源利用率,降低生产成本。因此,陈涛将破碎机破碎后的物料直接投入大颗粒跳汰机进行跳汰洗选,预先回收粗粒铬铁合金,同时将粗粒铬铁合金回收后的尾渣进入细碎流程进行细碎,使细粒嵌布在铬铁渣中的合金单体解离,然后再次进入跳汰流程回收细粒合金。大大提高了整个工艺流程的回收率。而后,结合计算机技术,设计出能够实现精料入炉的铬及其他重金属污染物智能处理系统,真正实现了处理过程无二次污染,无“三废”排放,有效实现了资源可持续利用,并能够极大的推动循环经济发展。
由陈涛主导研发的铬铁冶炼废渣回收再利用设备,不仅是国内最受欢迎的减排技术,也是少数正式投入工业化生产而无需推广的新技术之一。究其缘由,其不仅实现了清洁生产,也帮助企业抵挡了一部分市场风险,直接维护了企业生产的稳定性。
目前,许多铬铁生产相关企业的产品技术性能日趋一致,企业实现差别化战略困难加大,而鑫磊团队这种创新方式也将成为国内冶炼行业突破转型的范本。陈涛提示,当前国内铬铁产品的市场发展潜力还很大,存在着很大的开发空间。企业应把握技术创新,使产品在行业中保持领先地位,才能提高企业的竞争能力,增加经济效益与社会效益。
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