据河北钢铁集团唐钢常务副总经理王兰玉介绍，"十一五"期间，唐钢综合能耗降低了53.5kgce/t，累计节能量达69.47万吨标准煤，共减排二氧化碳180万吨。随着副产煤气综合利用工作的不断深入，唐钢还实现了焦炉煤气零放散，高炉煤气放散率由2005年的6.62%降至2010年的0.53%，转炉煤气回收量由2005年的83.34m3/t提高到2010年的115.8m3/t。

　　唐钢二次能源利用水平逐年提高，在满足主体工艺需求的同时，他们还积极利用富余煤气、蒸汽发电，自发电量由2005年的7.59亿千瓦时提高到2010年的22.4亿千瓦时；吨钢耗电量由2005年的411.13千瓦时提高到2010年的465.5千瓦时（主要是由于增加了冷轧生产线）；吨钢自发电量由2005年87.14千瓦时提高到2010年的262.06千瓦时，自发电比例由2005年的21.2%提高到2010年的56.3%，2011年吨钢发电量达到了300千瓦时以上。

　　随着二次能源利用效率的提高，唐钢主体工序能耗指标明显改善，焦化工序能耗由129.37kgce/t降至94.49kgce/t，烧结工序能耗由54.8kgce/t降至51.12kgce/t，炼铁工序能耗由443.68kgce/t降至369.26kgce/t，炼钢工序能耗由-4.42kgce/t降至-15.01kgce/t。2000年开始，唐钢实施加热炉蓄热式改造，2004年轧钢加热炉全部燃用副产煤气，不再消耗燃油，使轧钢工序能耗逐年降低，由2005年的49.12kgce/t降至2010年的37.68kgce/t。

　　唐钢有6座5.5m焦炉，年产焦炭270万吨，回收焦炉煤气9.27亿立方米供焦炉加热、市区民用以及加热炉、锅炉使用，实现了零放散；配备了2套干熄焦系统，处理能力分别为150t/h和180t/h，产生的蒸汽除满足化产工艺需求外，可供2台15MW发电机组发电，年发电量达1.8亿千瓦时。

　　唐钢炼铁厂北区有4台烧结机，年产烧结矿900万吨，配备25MW发电机组，吨矿发电量20kwh；南区有320m2烧结机1台，年产烧结矿400万吨，配备15MW发电机组，吨矿发电量18kwh。

　　唐钢4座高炉年产量900万吨，高炉煤气全部回收利用，年回收高炉煤气152亿立方米，除满足炼铁工序自用外，还可供加热炉和锅炉使用，实现了加热炉和锅炉全燃煤气，高炉煤气放散率为0.5%以下。同时，这4座高炉全部配备了高炉煤气余压发电装置（TRT），总装机容量64MW；北区高炉采用湿法除尘，吨铁TRT发电量38千瓦时，南区高炉采用干法除尘，吨铁TRT发电量45千瓦时。

　　唐钢3座150t转炉、4座55t转炉年产量为900万吨，全部采用湿法(OG法)回收转炉煤气，年回收量9.91亿立方米，吨钢转炉煤气回收量达到120m3的国内先进水平，回收的转炉煤气供炼钢烤包、加热炉和锅炉使用；余热蒸汽则采用低温余热发电技术，回收利用转炉余热蒸汽的低温余热发电机组，装机容量15MW，吨钢余热蒸汽回收量90kg，吨钢发电量达10千瓦时以上。

　　唐钢轧钢系统9座轧钢加热炉采用钢坯热装热送技术，钢坯热装温度达到800℃的热装率达80%以上，有效降低了加热炉燃料消耗和钢坯烧损；热板1700毫米和一棒生产线加热炉采用汽化冷却技术，回收余热蒸汽送入内部低压蒸汽管网，满足了生产、生活用汽；全部采用了蓄热式燃烧技术，其蓄热式烟气余热回收装置可最大限度回收高温烟气的显热，降低了排烟温度，较常规加热炉降低燃料消耗30%以上。

　　唐钢动力系统有纯燃煤气锅炉15台，所产蒸汽除保障北区高炉汽动鼓风外全部用来发电，热电机组总装机容量254MW，年发电量18亿千瓦时，实现了焦炉煤气不放散、高炉煤气放散率低于0.5%、转炉煤气回收量120m3/t以上。