据首钢京唐公司总经理助理李扬介绍，首钢京唐钢铁项目共采用了220项先进技术，其中自主创新和集成创新技术占2/3，完全按照循环经济理念设计，以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，对生产过程中的余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用，基本实现零排放，实现了资源和能源的高效利用。

　　首钢京唐低温多效热法海水淡化技术。为回收利用钢厂低品质的余热蒸汽，首钢京唐建成了4套低温多效热法海水淡化装置，具备日产淡水5万立方米的生产能力，目前运行良好，所产除盐水电导率稳定在10μs/cm以下，造水比达9.8，各项指标均达到设计要求。该技术采用的双蒸汽压缩器工艺以及低压模式与低低压模式混合的运行方式为国内首次应用，具有以下优点：一是回收低品质余热蒸汽。该技术实现了煤气、蒸汽、水三者间的能源转换利用；可调节冬夏季之间蒸汽和电的供需不平衡状况，在真空状态下进行低温多效蒸发制水，有效避免了设备结垢，实现了设备稳定、高效运行。二是实现了污水零排放。海淡水使用及其与污水勾兑实现回用，可大量减少地表水和水处理药剂消耗，每年可节省地表水资源1734万吨，减少工业固体污染物排放3.5万吨；水系统的水质借助海水淡化耦合得到根本改善，实现了工业污水的零排放。三是副产浓盐水可利用。海水淡化装置日产约12万吨浓盐水，部分浓盐水用于300MW热电机组的烟气脱硫，实现了海水的梯级利用；浓盐水可用于社会盐场制盐，循环利用，减少盐场投资，缩短制盐期；可对浓盐水进行盐化工，提取化工产品，将海水资源产业化。

　　首钢京唐300MW热电煤气-煤粉混烧发电技术。首钢京唐生产过程中副产的高炉、转炉、焦炉煤气除各工序使用外，利用富裕的煤气供给2台300MW热电机组发电，使煤气得到了充分利用。以焦气代替轻质燃油作为锅炉点火及稳燃用燃料，既实现了煤气零放散，锅炉还可100%燃烧煤粉，也可掺烧高炉或转炉煤气。

　　首钢京唐"三干"及余能发电技术。首钢京唐共有2台36.5MWTRT发电机组、2台30MWCDQ发电机组、2台300MW煤气-煤粉混烧热电机组，年自发电量可达55亿千瓦时，占钢厂总用电量的94%，余能自供电率达50%。其2套260t/h干熄焦装置配备2套30MW发电机组，可回收80%以上的红焦显热，扣除本身消耗，每年可回收能源198222吨标准煤；采用高温高压自然循环的余热锅炉产生9.5MPa、540℃的蒸汽来发电，设计年发电量4.4712亿千瓦时、吨焦发电量106kwh。

　　他们自主研发了煤气全干法低压脉冲布袋除尘技术，形成了具有自主知识产权的集约型冶金煤气干法除尘工艺、煤气温度控制、多系统耦合数字化控制、布袋与管道系统长寿等11项综合核心技术，解决了特大型高炉煤气采用全干法布袋除尘的国际性技术难题，攻克了煤气温度控制、管道防腐、装备制造、自动化控制等诸多技术障碍，取得了高炉煤气干法除尘大型化的重大技术突破，整体技术水平达到国际领先，设备国产化率达到100%。