大庆石化公司化工一厂不断加强节能细化管理，创出乙烯产量上升、能耗下降佳绩。截至8月底，这个厂生产乙烯37.20万吨，同比增产3.05万吨；乙烯裂解炉降低能耗1.56万吨标煤，增效1600多万元。

　　这个厂的60万吨/年乙烯装置共有14台裂解炉，是乙烯生产的耗能大户。原设计运行一定周期后，炉管会随原料加工产生焦炭，影响乙烯原料氢烃加热能力。炉内烧焦是清除裂解炉管内部焦炭，有效降低装置能耗一项重要措施。这个厂优化裂解炉烧焦操作，烧焦时间缩短33%，仅此一项每年可降低能耗5000吨标煤。

　　技术人员对裂解炉施行定期“体检”、动态监测，及时掌握各项参数运行状况，针对指标变化，适时优化调整，努力缩短收率低、能耗高的炉子运行周期，年增效600多万元。

　　这个厂还对运行27年的裂解炉实施对流段改造，裂解炉自产高压过热蒸汽，热效率进一步提高，综合能耗降低了21千克标油/吨。实施裂解炉空气预热器及燃烧器改造，裂解炉用余热对空气预热，年节约瓦斯2971吨。通过裂解炉之间不停炉切换，实现了平行切换操作，增产乙烯1500吨，提高装置加工量4300吨，有效地解决了这个厂裂解炉长期存在的运行周期短、烧焦时间长、能耗高等瓶颈问题。