日前，河南利源煤焦集团(简称“利源”)焦炉煤气联合循环发电工程项目正式投产，这是利源年产200万吨焦化/年项目的主体工程之一。该项目总装机容量6.2万千瓦，年发电5亿多度，是国内单机容量最大的轻型燃机焦炉煤气热电联产、联合循环项目。

　　该项目总投资额3.8亿元，“这个项目3~4年可以收回投资，而且，正在申请CDM项目，英国一家公司计划购买项目的减排量，如果把这个金额包含进来，项目回报时间更短、回报率更高。”利源董事长兼总经理付玉堂表示。事实上，焦炉煤气的综合利用，对于焦炭产能占全球60%的中国来说，具有极为广泛的发展空间。此前，GE公司在中国没有焦炉煤气发电先例，这次有了在利源的全球第一次应用打造样板工程。

　　利源GE燃机焦炉煤气联合循环发电工程项目总投资额3.8亿元，项目投资中除了GE提供的燃气轮机外，还包括煤气压缩机、制氮压缩系统、蒸气轮机等配套设备。显然，这样的投资额比用传统发电方式要高出2~3倍。根据利源网站信息，该集团年产值35亿元，利税3亿元，该项目总投资额比利源一年的利税还多。如此大的投入成本，能否带来相应的效益？对此，付玉堂似乎比较乐观，他预计，“3~4年可以收回投资。粗略估计，利源上马该项目每年将带来收益1亿元。”

　　事实上，焦炉煤气是焦炭生产的主要副产品，过去，焦炭企业一般直接燃烧焦炉煤气然后排放到大气中，俗称“点天灯”，不但污染环境还造成资源浪费。目前，焦炉煤气的综合利用，主要包括煤化工与发电两种方式。

　　利源对于如何利用焦炉煤气进行了考量，在煤化工与发电两种方式中，选择后者。“企业既要追求利润，也要承担社会责任。我们曾经考虑过走煤化工道路，用焦炉煤气制甲醇、二甲醚、烯烃等，但是，这种方式规模与效益比偏低、管理流程相对较长。而且，煤化工需要消耗大量的能源和资源，还有其他的污染排放。”付玉堂对本报记者表示。

　　相比传统发电，如此大笔的投入，付玉堂对此的理解是，“焦煤产业如果走传统发电的道路，是没有竞争力的，如果走循环发电到余热发电的方式，相信随着未来中国资源价格的高涨，一定会有很大的竞争力。”

　　“该项目占地面积是相同装机容量的电厂的四分之一，每度电消耗煤气只相当于传统煤气发电消耗的一半左右，发电效率是普通蒸汽发电效率的2倍。我们厂传统的燃气炉机发电项目，发一度电需要1.15~1.2立方米煤气。但是，该项目0.6~0.65立方米煤气就可以发一度电，是传统方式的一半。”付玉堂解释。

　　尽管循环利用是一个时髦词，但对企业而言，效益是首要命题。除了前期巨额投入外，项目的后期维护成本多少，也是一个待解命题。由于GE航改型燃气轮机首次应用于焦炉煤气发电，系统之间的配合还需要磨合，每年的维护费用有待考量。

　　“至于两台机组的维护费用大概需要多少钱，我现在心里没数，不过，相信先进技术产生的生产力，绝对会高于它的维护成本。”付玉堂说。

　　本报记者了解到，不少销售工业设备的跨国公司，在维护设备方面的收入已经超过销售设备本身的收入。

　　事实上，后期的维护并不是GE一家的事情，整个项目由中国船舶重工集团公司703所进行工艺设计，除了GE机组外，还选用了国内企业的配套设备，主要包括四川大川公司的三台煤气压缩机、上海瑞气的两套制氮压缩系统、南京奥能的两台35吨余热锅炉、青岛捷能的蒸汽轮机等。

　　“焦炉煤气传统工艺与GE机组的配套，前期存在各种问题。因为焦化产业是传统产业，和高科技对接需要相应的磨合。通过一段时间的磨合，现在已经解决了很多。”付玉堂说。

　　目前来看，项目运行效果比利源之前预计的要好，“在循环综合利用，特别是烟道气利用方面达到的效果都要好于我们此前的预期。”付玉堂表示。

　　“任何一个复杂工程项目，都有一个磨合和改进的过程，出问题不怕，关键是不要有大的损失，另外，如果出了问题，只要找到原因，都可以解决。科学手段，不是能和不能的问题，而是怎么做好的问题。”GE能源集团全球副总裁、中国区总裁温跃忠对本报记者表示。

　　尽管目前利源和GE双方都对该项目比较满意，但有多少市场认可价值和推广价值，还不得知。但和一切示范项目一样，各方参与者对于其中蕴含的商机，充满了想象。