9月16日，在第22届中国国际工业博览会上，上海榕融新材料科技有限公司宣布其自主研发的国产氧化铝连续纤维完成中试，打破国外对耐高温新材料的垄断。氧化铝连续纤维是国际公认的耐高温热端构件新一代主力材料，可用于航天航空热端部件等领域。

40吨中试产线验收标志着上海榕融公司历时十五年的科研攻关走出实验室，结束了国内耐高温新材料的“卡脖子时代”。

澎湃新闻（www.thepaper.cn）从新闻发布会现场了解到，上海榕融公司正在上海临港地区选址生产基地，将在临港实现上述产品的产业化。临港新基地计划在明年4月投产，先期年产量100吨，2023年前达到年产300吨。大规模量产后，这种比头发丝还要细五分之一以上的白色纤维国产成本将比目前的进口价格降低40%左右，且缩短了供货周期。

氧化铝连续纤维纱线

据上海榕融新材料有限公司技术总工关克田介绍，该公司推出的赤羽氧化铝连续纤维是以氧化铝（熔点2050℃）为主要成分制造的连续纤维，单丝直径9-12微米，除了具备表面活性高，弹性模量大、抗化学侵蚀能力强等特点外，其单丝抗拉强度极高，具有良好的抗冲击性和可绕性，可作为增强材料应用到纤维增强复合材料大构件中。“目前产品的各种性能和指标已接近国际水平，今后在航天航空热端部件、半导体烧结炉膛材料、异型大结构承烧架等制造领域均有广阔市场空间。 ”

氧化铝连续纤维织布

关克田比喻说，这款增韧材料就好比“水泥里面加钢筋”。“就像一些玻璃和陶瓷，在极冷极热条件下抗热震性不好可能就碎了。加入这种纤维可以极大地增强韧性，导热率又低、耐高温还有强度。这款纤维可以编织成布，与金属、陶瓷等材料进行复合。”

他对澎湃新闻介绍道，在这款连续纤维问世之前，国内虽可以生产氧化铝短纤维，但仅几厘米的短纤维制成品的应用范围较窄。“氧化铝纤维就像玻璃纤维一样，无法拼接起来使用。连续纤维同时兼顾了长度和柔韧性，成千上万米都可以生产，国内短纤维的每吨售价仅3.5万元，连续纤维的售价则高达几百万元，这背后就是两者技术含量的差别。”

关克田告诉澎湃新闻，虽然上海榕融公司成立于2019年，乍看之下很“年轻”，但在此之前他所带领的团队已经围绕连续纤维攻关10余年时间。“一方面是这个领域中国起步比较晚，我们几乎从2000年之后才开始进行连续纤维的研发，而美国在上世纪70年代已经实现量产。由于国外技术封锁，只能摸着石头过河。另一方面，高铝氧生产工艺横跨高分子胶体、矿物质干法纺丝、分子链构、高温烧结晶相化等多学科，各生产环节都是非标设备，因此量产工艺设备的研发难度、稳定生产的难度都很大。”

据介绍，上海榕融公司所有工艺装备全部自研，杜绝“卡脖子”

为了从源头上摆脱“卡脖子”，上海榕融公司所有工艺装备全部自主研发，实现了从基础原料到核心装备的国产化，拥有完全独立的自主知识产权。