成本压力加大

　　据了解，烧结烟气脱硫技术在我国工业化应用起步时间较晚。由于烧结烟气自身固有的复杂性和特殊性，直到上世纪70年代这一技术才开始在世界范围内进入工业化应用。目前，我国大型钢厂已经逐步上马了一系列脱硫设备，宝钢、邯钢、攀钢、南钢等企业均在探索各项烧结脱硫技术。

　　“因为要实施全脱硫，各个钢厂都必须建设脱硫装置。排放标准出台后，钢企在脱硫技术和工艺选择上就可以更有倾向性。”程继军指出，各地方、各企业对标准修订的内容和趋势应该有所了解，尤其是大中型钢铁企业实际已在企业内部逐渐落实标准要求。近年来钢铁业环境绩效大幅改善，应该和落实标准不无关系。

　　“标准高低将直接影响到烧结脱硫技术可行与否，也影响到企业的投资规模。”中国钢铁工业协会的一位负责人表示，环保要求不断提高对钢企而言意味着更多的成本压力。通常来说，单纯的末端治理成本约占企业总投资的12%～15%，而当前环保理念已不仅仅局限于末端治理，投资占比将更大。

　　当前，我国烧结烟气脱硫技术已取得了一定进展，采用了循环流化床法、石灰石-石膏法、SDA旋转喷雾法、硫铵法、活性炭吸附法、氧化镁法等10余种技术，积累了一定的应用经验。

　　业内人士指出，我国钢铁行业上马烧结脱硫设备，全部投资超过200亿元。对于全国的环保企业来说，这是一个被政策催生的新市场。全行业要以新标准出台为契机，既提升自身的环保水平，又把握新的市场机遇，实现产业发展的双赢。

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