应该说，中国石化行业在迅猛发展的同时，也为节能减排做出了努力。从2006到2010年，全国石化行业外延工业增加值能耗累计下降了35.8%，行业以较低的能源消耗支撑了较高的规模增长。五年间，重点产品的综合能耗普遍下降，例如乙烯单位产品综合能耗5年累计下降了11.1%，合成氨综合能耗累计下降了11.4%。尽管如此，中国节能减排的压力仍然相当巨大。 石化联合会常务副会长李寿生介绍说：“2011年由于高耗能产业生产增幅较大，全国能耗增幅较大，导致我国外围GDP能耗下降率仅为2.01%，没有完成预定3.5%的目标，石油化工行业的能耗总量占全国能耗总量的13%左右，虽然行业外延工业能耗增加值还没有统计出来，但我们预计也不乐观，行业节能减排的任务仍然艰巨。”

　　节能减排，结构调整是关键，工业领域是重点。从2009年开始，一系列的节能减排规划政策陆续出台。国家出台了《国务院“十二五”节能减排综合性工作方案》在内的一系列工作方案、财政政策、税收政策等辅助实行。2012年2月工信部发布的《工业节能“十二五”规划》，其中明确提出：“到2015年，规模以上工业增加值能耗比2010年下降21%。‘十二五’期间预计节能量为6.7亿吨标准煤。”石化、化工行业单位工业增加值能耗分别比2010年下降18%和20%。《规划》也对主要产品单位能耗下降目标做出规定，其中乙烯、合成氨综合能耗要分别从2010年的886和1402千克标准煤/吨，下降到2015年的857和1350千克标准煤/吨。

　　如何与国情相结合

　　应该说，利用催化工艺实现节能减排，为中国石化产业提供了新的环保思路。那么如何能够让“催化技术路线图”真正适合中国国情，实现引导国内行业节能的目的?

　　研讨会上，各方专家也提出了建设性的意见。中石化经济技术研究院首席专家单洪青表示：“从中国未来行业发展趋势来看，石化产业面临技术升级，需要更多高附加值和高性能的化工产品。如何开发与之相匹配的催化剂来满足这些石化产品的需求是一个值得研究的方向。”另外，催化剂自身生产过程中的节能也是关注的重点。利用具有催化作用的蛋白质——工业生物酶制剂开展节能减排也可以成为“催化技术路线图”的组成部分。而如何与中国环保政策相结合，则将成为未来该路线图能否得以实施的重要制约因素。

　　据悉，“催化技术路线图”最快将于今年9月完成。爱德华·莱特坦言：未来“催化技术路线图”的实施将存在各种各样的挑战，其中巨额的投资将是最大的障碍之一。就目前预测，中国在2050年能够达到减少能耗4.7EJ目标的几率仅为30%。

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