经过21天安全、环保、细致地吹扫，曾是上海石化生产“龙头”的1号乙烯装置，12月15日完成停役的各项工作，彻底退出历史舞台。此举将对节能减排产生积极影响，其中化学耗氧量减排约2000吨、氨氮减排约40吨、二氧化硫减排约230吨，氮氧化物减排约400吨。

    上海石化1号乙烯装置是我国1973年从日本成套引进、具有当时世界先进水平的核心化工装置，包括裂解分离和汽油加氢等。原设计能力为年产聚合级乙烯11.5万吨和化学级丙烯5.25万吨。该套装置在将近40年的寿命周期中，为上海石化的发展壮大及我国乙烯工业的发展做出了不可磨灭的贡献。通过1986年增设裂解炉和1991年康复改造，该装置的年乙烯设计产量提高到了14.5万吨，技术能级也较引进时有较大提升。尽管目前该装置与同行业先进水平比较，在物耗、能耗方面都已落后，但由于上海石化的良好运营和精细管理，该装置每年仍有约1亿元的边际效益。

    根据上海市有关产业结构调整淘汰类指导目录，年产15万吨及以下单套乙烯生产装置，需于2014年前淘汰。为响应政府号召，上海石化在反复论证后，决定提前将1号乙烯装置停役。11月25日，该装置开始熄灭裂解炉燃烧了近40年的熊熊炉火。

    据悉，未来3年内，上海石化拟投6亿元实施“碧水蓝天”环保行动计划。项目实施后，上海石化将实现削减二氧化硫、氮氧化物排放量50%以上，化学耗氧量等排放总量明显下降，生产区域异味基本消除的目标。