有人曾说，“一家钢铁企业可能是利税大户，但也有可能污染着成片的村庄。”本市有一家坐落于河北的钢铁企业，尽管是一个地地道道的“老牌企业”，却没有“野蛮生长”，而是把能源视作“金子”，致力于能源利用的循环化和最大化。记者日前走进位于河北省涉县的渤海钢铁集团天铁公司，感受了循环经济在这个传统重工业企业中的发展。

    走进天铁公司的第一炼铁厂，炼铁所用的高炉粗犷高耸，身旁的烟囱刺入天际，冲渣水槽道从七八层楼高的高炉中间斜垂而下，热气腾腾、土黄色的冲渣水从槽道中奔涌而出流入40多年前建厂时就在使用的沉淀池里。在炼铁厂，这种景象非常平常。铁矿石等原料加热炼铁后，余下大量残渣，一般经水淬形成水渣。在冷水冲渣的过程中，水接触到高热的残渣，温度被提高到70℃-90℃之间。过去，要等待冲渣水自然冷却，再重新用水泵打回高炉继续承担冲渣功能。今年冬季，天铁公司投入数千万元建成了冲渣水余热采暖一期工程，利用高炉冲渣水余热供部分生活区冬季采暖。自此，冲渣水的热量被居民生活所用，而不是白白浪费掉了。

    这一过程是如何完成的?这要归功于一座渣水换热站的建成。记者在现场看到，现代化的机组、闪着金属光泽的换热站就建在第一炼铁厂的高炉旁，如今，滚烫的冲渣水经过过滤后被水泵打入换热站中，换热站一侧流动的是保持在60℃以上的冲渣水，一侧流动的是常温状态下即将要流入百姓家的供热循环水，通过两个流通管道中间的传热介质，循环水的温度被提高到58℃左右，再通过供热管网流入该公司的职工家庭。换热站有5台换热器同时工作，每小时生产热水约400立方米，能够为当地3000多户家庭、30万平方米的供暖面积进行供暖。

    曾经因冲渣水中含有大量矿物纤维和固体颗粒，在使用过程中易发生淤积和堵塞，导致冲渣水余热迟迟得不到利用。今年，天铁公司采用天津华赛尔专利技术，终于突破了这一技术难题，成为全国第二家使用冲渣水供暖的钢铁企业。据统计，该项目实施之后，冬季4个月的采暖将节约1.2万吨标煤以上，直接经济效益1000余万元。天铁公司还将继续实施高炉冲渣水余热采暖二期项目，明年冬季实现厂区、生活区余热采暖全覆盖，逐渐告别燃煤供热。

    不仅仅是冲渣水余热采暖一项，在天铁，职工家庭的生活用水实现了污水处理厂统一回收，并转换成工业用水继续使用;炼钢炼铁焦化生产过程中产生的转炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气除生产使用外均可以用于自发电，部分焦炉煤气则进入百姓家中;炼钢所需富余氧气还被制成液态氧用于生产消防产品等;炼钢尾渣可以作为烧结原料、免烧砖原料、水泥掺和料和道路路基的骨料，或作为农肥改良土壤添加剂……

    为落实国家、天津市、河北省关于大气污染治理的要求，天铁公司还将实施一批节能环保项目，包括淘汰容易产生大量二氧化硫的60㎡烧结机4台，建设更为环保、规模化的360㎡烧结机1台;拆除两座老式焦炉，实施节能环保改造;同时，实施烧结原料场棚化改造项目，仅此一项可减少粉尘排放160多吨，计划明年完成。

    随着天铁公司环保技改项目不断推进，目前该公司各项环保指标已符合国家相关标准，“绿色天铁”的目标也许并不遥远。