我国的风机、水泵、空气压缩机等主要电机设备为满足运行中的最高功率要求，输出功率经常有很大的设计冗余，若使用机械调速能量被大量浪费在阀门和风门挡板上。变频技术通过电力电子控制完成调速，在后端拖动电机使其转速变化范围增大，频率高时效果更为明显。风机水泵类负载最适宜安装变频器节能，相比低压变频，高压技术在细分行业使用更为广泛。

    有关专家对比了电气设备中几种主要节能产品的效果，其中变频器效率高达30%~60%，使用时只需加装在电机前端，对原有设备改动较小。

    推动我国变频器行业发展的两大动力分别为：工业自动化改造和节能环保推广，而变频技术也正处于从“调速”到“节能”的转变过程。“十二五”规划提出了制造装备升级和工业节能环保，确立了未来行业发展仍将走“调速节能并举”的路径。细分到产品，预计低压变频器以自动化改造和进口替代为主线，国内企业将重点发展控制和驱动技术;高压变频器依托国家节能环保政策，下游仍以电力、冶金、水泥等的大型工业设备改造为主，竞争加剧将刺激高性能产品国产化提速。

    高压变频——节能环保拉动增速保持30%

    高压变频器主要应用在大型工业设备的电机前端，经过长期的研发和市场开拓，目前内资品牌已占据通用型80%以上的份额。考虑到只需对电机加以改造就能大幅提高节能效率，预测行业在“十二五”期间将继续维持30%左右的增速。

    每年有1.02亿kW的高压电机处于浪费运行状态节能潜力大。

    根据统计，我国每年发电量的66%消耗在电动机上。截至2006年底，全国电动机装机容量约为5.8亿kW，而高压电机约占一半，高压电机中近70%拖动的负载是风机、泵类、压缩机，其中一半适合调速，即有约1.02亿kW的高压电机处在浪费运行的状态。

    根据对现有高压变频器用户实际使用情况的统计，各行业不同用户使用高压变频器的节电效果都较为理想，虽然不同客户的实际设备运行环境有所差异，但是实际节电效果的区间多在30%~60%之间，尤其后端拖动负载频率变化较大时效果更为明显。

    目前的变频器主要应用在电力、冶金、水泥、石化和建材行业，未来仍将以上述领域的大型设备改造为主。考虑到2010年变频器，尤其是通用型产品价格下降较多，按照720元/kW保守估计，在不考虑未来新增高压电机变频调速需求的情况下，细分行业潜在市场约731亿元。

    考虑到2011年是“十二五”规划实施初年，国家对于工业节能环保技术改造的扶持，将由规划层面落实到具体政策。高压变频器行业2011年增速将呈现上升趋势，大中型项目改造和新项目建设在一段时间内会成为行业发展的主要动力。

    过去十年内资品牌逐步替代外资。我国高压变频技术是从2000年后逐步得到发展的，到2008年国内高压变频市场基本被内资企业占领，市场份额接近80%。较低的价格、稳定的产品质量和更贴近用户的售后服务成为内资企业面对跨国公司的核心竞争优势。