近年来，神华宁煤集团大力实施节能、技改工作，仅2011至2013年就投入资金约1.57亿元，重点支持节能技术改造、新能源技术利用、高耗能设备淘汰、供暖改造以及余热余压利用等工程项目，提高能源利用率。这些项目实施完成后，年可节约原煤约6万吨，节电约4000万度。2011至2013年，单位产值能耗累计下降15.56%，累计节约20.72万吨标煤。今年1至7月，集团公司原煤生产综合能耗为3.26千克标煤/吨，同比下降0.05千克标煤/吨。

    集团公司积极推广应用太阳能热水工程、水源热泵技术、变频调速、无功补偿、LED节能灯等节能技术改造。各基层单位基本建立了井上井下各类机电设备、锅炉、车辆及用水等主要耗能设备能耗定额管理制度，并将能耗定额指标分解到区队、班组和个人，严格考核，调动了全员控制能耗的积极性。

    煤化工分公司甲醇厂对18台循环水冷却塔风机进行节能改造，采用水轮机取代原有驱动电机、联轴器、减速箱，年节电1600万度;烯烃公司采用相同技术对21台风机冷却塔进行节能改造，预计每年可节电1900万度，目前已改造完成8台。

    羊场湾矿二分区选煤厂拆除两台6吨级链条炉，更换为两台12.5吨级的循环流化床煤泥锅炉，以煤泥为燃料，采用复合循环流化床高效洁净焚烧技术，燃烧效率高于99%，热效率达85%，除尘效率大于99%，脱硫效率达到90%，年减少原煤消耗约6000吨。

    太西炭基工业公司活性炭厂、炭素厂石墨化项目、碳化硅厂收集生产过程中的烟气和热量，引至余热锅炉用于生产蒸汽、换热降温，实现了活化介质自给及供给厂区取暖、洗浴、焦油伴热等，年可节约原煤1万余吨。

    金能煤业分公司、大武口洗煤厂等12家单位建设太阳能热水洗浴系统，年可减少原煤消耗4万余吨。石炭井焦煤分公司投资98万元，为公寓楼及新建锅炉房配套安装4台箱式变压器，减少空载损耗，年可节电48万度;运销公司宁东洗煤厂投资11.03万元，更新梅花井分厂315KW电机一套;太西洗煤厂投资92.5万元，淘汰更新高耗能电机6套、水泵4台，并改造5台变频器，极大地提高了设备运行能力和效率，降低了电能消耗。