2015年，我国石油和化工行业不仅在经济发展上面临较大的下行压力，在绿色发展上，也面临着一系列压力：作为“十二五”最后一年，行业节能减排任务是否能如期完成?企业如何才能把落下的进度赶上?新实施的史上最严的《环保法》又将鞭策企业采取哪些措施来实现绿色发展?记者围绕着“绿色”二字，采访了行业相关部门和企业，看看他们今年的计划与打算。

    降耗——打好高耗能产品节能攻坚战

    衡量一个企业的绿色发展，能源消耗不得不说是一个极其重要的指标，这不仅关系着企业的能源利用效率，还关系着企业的经济发展，当前不少企业都在降低能耗上千方百计的“想辙”。对于行业，中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生也指明了方向：“我们完成节能减排指标决心不能变，工作力度不能减，技术标准不能低。”

    从行业整体看，当前降耗的压力可谓是极大。国家发改委近期发布的2013年万家企业节能目标责任考核结果也显示，在1191家未完成节能目标任务的企业中，石油和化工企业有286家，占比达24%。

    其实，石化行业对节能降耗的工作从未松懈过。

    2012年6月，石油和化工行业在工业领域率先建立了能效领跑者发布制度，开展了10个高耗能产品的能效领跑者发布活动，得到社会方方面面的高度评价。

    2014年，石油和化学工业联合会又发布了合成氨、甲醇、炼油、乙烯等16个产品能效领跑者名单和能耗指标。

    能效领跑者活动受到国家有关部门高度重视，工信部节能与综合利用司负责人透露，虽然能效领跑者制度现在还是自愿性规范，但后期国家可能将领跑者指标纳入强制性能效、能耗限额国家标准，形成标准动态更新机制，不断提高能效准入门槛。实施能效领跑者制度的高耗能行业，今后还将进一步向工业设备、石油石化、化工、建材等领域扩展。

    李寿生对此强调，2015年要打好重点耗能产品节能攻坚战。对重点耗能产品，特别是影响完成“十二五”行业节能指标的高耗能产品，要列出清单，开展专题研究，制定专项整改措施，限期推动节能工作上台阶，在节能降耗水平上取得突破性进展。

    中国石油和化学工业联合会产业发展部节能与低碳发展处处长李永亮在接受记者采访时谈到：“石油和化工行业中的传统行业应该作为重点行业来推进节能工作。比如，合成氨、烧碱等传统行业一定要先把存量节能工作做好，积极使用技术手段、管理手段推进节能。生产新型高附加值产品的企业也要做好节能工作，并提高经济效益。另外，新型煤化工由于受油价下跌影响可能导致其建设和投产速度放慢，从客观来讲，这有利于提高我们行业工业增加值指标的完成进度。”

    从全国到各省，石化行业降耗的工作都在进行中。部分省市已将节能降耗成果考评结果作为决定企业开工关停的重要指标。

    2014年10月14日，《山东省2014~2015年节能减排低碳发展行动实施方案》正式发布。就此，山东省石油化工协会规划发展部主任乔法兴说：“山东省已经把能评放到与安环、环评同等重要的地位，能评不过关的项目一律不得开工。山东省化肥、氯碱和纯碱行业是能耗大户，这些行业如果要上新项目，能评就是一道坎。强化能评环评约束，尤其是对山东污染较重的地区来说，如淄博、东营、菏泽等，因环境容量有限，若想上新项目就会受到制约。”

    企业的措施也是各显神通

    记者了解，山西晋煤已经确立了2015年的降耗目标：完成节能量8万吨标准煤;吨原煤生产综合能耗比上年下降2.5%;单位合成氨生产综合能耗比上年下降0.5%;万元产值综合能耗比上年下降5%。为实现目标，晋煤集团将全面强化节能工作：设立专门的能源管理岗位，建立健全节能管理机构，加强节能工作组织领导;细化目标任务，强化节能目标责任制;建立健全能源消费原始记录和统计台账，深入开展“能效对标、计量诊断”活动，加强能源计量统计工作;继续实施锅炉改造、余压余热利用、热电联产、电机系统节能、能量系统优化和节约替代石油六个专项重点节能工程，加大节能技术研发和改造力度;加快淘汰落后用能设备和生产工艺;积极开展能效达标对标工作，开展“比赶超”节能竞赛;建立健全节能激励约束机制，完善考核方式和奖惩办法;突出抓好重点耗能单位的节能工作，力求率先突破。九是实施重点工程，强化示范效应;主攻结构节能降耗，力促产业优化升级;开展节能宣传，提高员工的资源忧患意识和节约意识，构建全员参与的节能低碳企业文化;积极引进以市场经济为基础的节能新机制，如合同能源管理、电力需求侧管理、节能自愿协议等机制，研究和制定管理节能的新思路、新方法、新模式。

    1月15日，安徽华兴化工公司参加2015年铜陵国家节能减排和循环经济示范创建目标任务分解会。该公司利用二氧化硫尾气年产4万吨过硫酸铵、2万吨过硫酸钠工程项目被列为节能减排重点项目。据了解，该项目建设年产0.5万吨二氧化硫尾气高效处置装置，形成年产4万吨过硫酸铵、2万吨过硫酸钠产能。

    总之，节能降耗在业内人士看来离不开这3条途径：一是推广先进技术，相关节能技术以及设备的应用，可以有效地降低能源消耗;二是通过加强系统管理实现能源的梯级利用，减少能源消耗;三是结构节能，通过淘汰落后产能，对新建产能把好准入关，严格限制新上高能耗项目，控制行业总能耗的增加。