宝钢股份直属厂部现有4座特大型高炉，每年有近400万吨1200—1400摄氏度高温炉渣被“冲走”。如果能全部得到有效回收利用，那么，它将能够满足宝山地区所有家庭的热水需求。宝钢股份根据发展节能型企业的要求，启动了高炉水渣余热综合利用示范项目，并首先在一高炉试行，取得经验后，将逐步推广。

在高炉炼铁生产中，铁水流入铁水包时，同时产生的大量炉渣则流入高速喷涌的水槽，一千多度的热能，在水的高速冷却作用下顷刻消失。这种被称为“水淬法”的渣处理方式，将随着高炉水渣余热综合利用项目实施得到极大改变。

高炉炉渣“水淬法”渣处理方式具有降温速度快、不影响现场环境、投入低等优点，因此一直沿用至今。随着人们对节能减排和降本增效要求不断提高，合理利用高炉炉渣这一被人们忽略的“巨量热能”已成为企业的必然选择。

宝钢工程技术集团承担了该项目的整体设计、施工和管理等工作。在宝钢股份炼铁厂和能环部的全力支撑和帮助下，宝钢工程技术人员整合多种先进的热交换技术和工艺，通过专家的多方论证，完成了项目的可行性研究，形成了《高炉冲水渣余热综合利用节能改造方案》，以及工艺设计。根据方案，项目实施后，一高炉每天将产生70摄氏度以上的热水1.5万吨，可供厂区浴室、办公楼、休息室采暖等用途，替代原有的加热设施和蒸汽使用等，能为企业节约大量能源，经济效益可观。