天津国投津能发电有限公司(以下简称“国投北疆发电厂”)位于天津滨海新区汉沽，是国家首批循环经济单位之一。项目规划建设4×1000MW超超临界燃煤发电机组和50万吨/日海水淡化装置。一期工程建设2×1000MW超超临界燃煤发电机组、日产20万吨海水淡化装置及配套建设的其他子项目已于2009年投产。二期扩建工程于2013年12月24日取得国家发展改革委核准批复，2014年11月26日已正式开工建设。

    国投北疆发电厂循环经济项目的构思、规划和建设是在国家大力倡导循环经济发展模式和环渤海经济区经济迅猛发展的双重背景下提出的，充分体现了经济发展和循环经济理念的结合。项目依托汉沽区海水、土地、太阳能、风能等资源优势，利用地处天津滨海新区，公路铁路交通便利的区位优势，结合当地制盐、盐化工、建材等产业基础，以先进、适用的科学技术为支撑，以资源的高效和循环利用为核心，合理延伸产业链，形成电、水、盐、建材、土地一体化发展的模式，走出了一条以“发电—海水淡化—浓海水制盐—土地节约整理—废弃物资源化再利用”五位一体的资源利用最大化、废弃物排放最小化的循环经济发展之路。

    随着京津冀雾霾天气的加剧，烟气污染物超低排放治理也逐渐被提升为国家战略。国投北疆发电厂作为京津冀地区单机容量最大的百万千瓦等级超超临界燃煤火力发电机组，在二期工程筹建伊始，积极探索一、二期工程烟气污染物协同治理方案，力争在国家循环经济项目的基础上，把国投北疆发电厂打造成为京津冀地区乃至全国燃煤电厂污染物治理的标杆企业，为我国燃煤电厂走出一条高效、环保、经济、可持续发展的新路子。2014年，国投北疆发电厂一号机组烟气污染物超低排放改造项目被国家能源局列入全国第一批超低排放环保改造示范项目。

    一期工程脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，在现有一级脱硫塔(配四层喷淋层)的基础上，新建一个二级脱硫塔，综合脱硫效率由原来的96.3%提高至99.4%以上。

    脱硝系统采用上海锅炉厂第二代高效低氮燃烧器和选择性催化还原法(SCR)工艺。在优化燃烧环境、降低NOx生成浓度的同时，在SCR脱硝装置原有两层催化剂的基础上增加第三层催化剂，综合脱硝效率由75%提高至87.5%，NOx排放浓度由100 mg/Nm3降至50 mg/Nm3以下。

    除尘系统同时采用低低温电除尘、高频电源改造和湿式电除尘多种技术。其中，低低温电除尘是在原电除尘入口处增设低低温省煤器，将烟气温度由132℃降低至88℃，这是目前国内投运的少数真正意义上的低低温电除尘(将烟气温度降至酸露点以下)，在提升除尘效率的同时最大限度回收烟气余热。湿式电除尘设在二级脱硫塔出口，对经脱硫塔洗涤后的烟气进行深度除尘，除尘效率不低于75%。采用以上多项技术后，综合除尘效率由99.82%提高至99.96%，烟囱出口烟尘浓度平稳的保持在5mg/Nm3以下。

    二期循环经济项目规划建设两台100万千瓦国产超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气除尘、脱硫、脱硝装置，配套建设30万吨/日海水淡化装置，兼顾供应1000吨/时采暖用汽和1400吨/时工业用汽。

    二期工程在一期工程的基础上，采用造水比更高、效率更好、单机容量更大的海水淡化装置，并将发电工程主机参数提高至国内最高水平(28MPa/600℃/620℃)，使纯凝工况煤耗降至263.3g/KW˙h。

    同时，二期工程增加抽汽供热环节，成为全国首个同时采用热电联产和水电联产模式的发电厂，全厂全年平均热效率可提高到65.6%，可为滨海新区增加1200万平方米供热面积，同步关停并拆除目前供热范围正在使用的全部小锅炉(共24台)，极大地改善了大气环境。

    二期工程环保设施技术路线延用一期工程炉后烟气超低排放技改方案，通过采用高级复合空气分级低NOx燃烧、高效脱硝装置、高效脱硫装置、低低温省煤器、低低温电除尘和湿式电除尘等一系列最新的污染物治理技术，各项污染物排放水平按照超低排放设计(SO2<30mg/Nm3、NOx<45mg/Nm3、粉尘<5 mg/Nm3)，二期煤场同一期一样采用圆形封闭技术，项目建设正在紧张有序地进行中。

    未来，国投北疆发电厂将加快二号机组环保改造进度，力争2015年11月底前完成超低排放环保改造;二期工程两台机组计划2016年底双投，届时，国投北疆发电厂将最终实现二期投产后“机组增容，污染物减排”的终极目标，将国投北疆发电厂真正建设成为超低排放示范项目，打造循环经济升级版本。