进入12月，兰州石化炼油厂烃重组车间挖潜增效举措进一步加强，采取增加甲醇投料量、醚化产品自压输送、萃取水拉运改为合格排放3项措施，向全年挖潜增效目标冲刺。

    增加投料量。增加甲醇投料量是车间节能降耗的重头戏。这个车间根据原料中活性烯烃含量情况，及时调整醇烯比，提高甲醇投料量；根据醚化催化剂活性情况，调整醚化反应进料温度，提高C5、C6活性烯烃转化率，增产醚化产品。截至11月底，甲醇累计投料量为3.7万吨，增效2982万元。

    减少输送泵。醚化产品原来通过泵P-104A/B输送，这个车间对分馏塔操作参数、机泵出口压力、醚化产品进罐情况进行统筹分析对比后，发现醚化分馏塔塔底压力0.30兆帕左右，醚化产品进罐压力0.16兆帕左右，利用此压差可以实现醚化产品自压输送，解决了醚化产品流量调节阀前后压差大，分馏塔液位波动大的困扰，降低了操作难度和工作量，使分馏塔操作更加平稳，一举两得。从4月8日起停泵P-104A/B，醚化产品开始自压输送，停泵后每小时节电37千瓦，截至11月底，累计节约资金10万元。

    回收萃取水。年50万吨汽油醚化装置建成以来，置换的萃取水每半个月需要拉运一次，每次20吨到30吨，在指定地点进行集中处理，拉运成本每吨高达206元。这个车间采取萃取水集中收集至地下罐，定期送至萃取塔、回收塔处理，进一步降低甲醇含量，截至11月底，累计排水165.5吨，节约资金3.4万元。