邢钢环保部部长蒋毅介绍，“十二五”期间，邢钢投入9亿元用于节能环保，今年又投入1.15亿元用于环保项目改造。

    作为我省首批符合国家钢铁行业准入规范的钢铁企业，邢钢没有因此弱化环保工作的管理与投入，千方百计筹集资金在粉尘、烟气及污水治理方面开展持续攻关，通过重点源点污染物排放在线监控，引进第三方专业管理队伍等措施，确保环保管理工作的稳定、有效，相关技术和排放指标均优于国家现行标准。

    目前，邢钢所有高能耗、高排放的工艺设备全部淘汰，装备水平符合钢铁工业“十二五”发展规划要求，相关技术指标和排放指标均优于国家现行标准。其中，环保设施配套率和环保设施相对运转率均达到100%，废水、废气排放合格率100%，新、扩、改建项目环保“三同时”执行率100%。

    2008年前，虽然邢钢建有小型污水处理站，但每年仍有将近330万立方米的无法再利用的工业污水、生活污水通过污水管网直接排入市政污水管网，造成了水资源的浪费，加大了城市污染，还增加了企业用水投入。

    为彻底改变这一状况，邢钢逐步在各工序内部建立了主体生产设备循环冷却水系统，各生产工序用水逐步实现了梯级利用、闭路循环，杜绝了一次性生产用水直接外排的浪费现象，有效提高了水资源的重复利用率。

    经过近三年的技术、资金准备，邢钢投资8200万元建设污水处理回用节水项目。2012年，污水处理项目建成投用，将厂内的外排污水处理后作为全厂生产系统补充水，水重复利用率达97.5%以上。2012年至2015年，平均每年处理水量在500万吨。

    污水循环处理系统的投运，每年可节约外购新水费用约800多万元。同时每年可减少cod排放量63.84吨、nh3-n排放量18.63吨，实现了污水的零排放，减少了对环境的污染，同样产生了良好的社会效益。

    烧结机是排放二氧化硫的大户，为了实现增产减污，减少二氧化硫排放，保护周边环境，邢钢决定对两台烧结机分步实施脱硫改造。邢钢采用国内先进的sda法脱硫技术，至2014年9月，两台烧结机全部完成了脱硫深入治理改造。

    改造完成后，大大降低了二氧化硫排放量，有效降低了周边地区的酸雨危害。按二氧化硫入口平均浓度进行减排计算，每年可以减排6000多吨二氧化硫。脱硫装置的脱硫效率大于90%，同步运转率达100%。

    2014年，邢钢在国内率先对进行了烧结烟气脱硫系统旁路拆除。由于烧结机旁路拆除在全国没有先例，无可借鉴的成功经验，在拆除旁路前存在很大的争论。不拆除会存在企业偷排嫌疑，而且不符合国家有关环保政策。但是拆除后，如果旁路阀门关闭不严或泄露，将会出现排放超标的可能。此外，如果脱硫出现故障突然停机，主抽风机不能同步停机，将可能损坏主抽风机，直接损失达上千万，而烧结停产更是可能会造成上亿元的间接损失。

    在旁路拆除前，邢钢组织了大量的技术人员进行技术论证，并查找大量有关资料。组织专业人员进行论证，提前做好技术准备。最终，邢钢成功实现烧结旁路拆除，成为省内乃至全国拆除烧结旁路的第一家。外地钢铁企业听说后，纷纷前来参观考察，邢钢无私地分享了经验，促进了环保事业的共同提高。

    邢钢还引进第三方环保专业管理队伍，实现了除尘设施的专业化管理。邢钢在外排水及焦化、炼铁、烧结、炼钢工序重点污染源点共安装了15套在线自动监测装置，并全部由第三方进行管理，确保了污染物在线监测的稳定、有效。