日前，国内处理烟气量最大的烧结机全烟气脱硫项目——宝钢集团梅钢公司400m2烧结机干法脱硫装置顺利投运，运行脱硫效率在95%以上，最高可达到99%，SO2排放低于100mg/Nm3（最低小于20mg/Nm3），粉尘排放低于20mg/Nm3，同时干法脱硫灰也得到了综合利用。梅钢400m2烧结机全烟气干法脱硫项目的成功投运及其所取得的各项优异性能指标，表明我国烧结烟气脱硫技术已处于国际领先水平。

　　2007年初，福建龙净在总结数十套电力行业大型烟气循环流化床干法脱硫成功应用的基础上，针对我国钢铁烧结烟气特点开发了具有自主知识产权的“LJS烧结烟气循环流化床干法脱硫工艺及其配套设备”，并将其成功应用到三钢集团等钢铁公司的单机单塔、多机单塔的数套烧结机烟气治理，运行脱硫效率稳定在90%以上，最高达98%，SO2排放低于100mg/Nm3，粉尘排放低于50mg/Nm3，所有投运项目均一次性通烟成功投运和环保验收，为此，三钢烧结脱硫荣获国家环保部颁发的唯一烧结干法脱硫示范工程。

　　根据环保“三同时”的要求，梅钢新建四号400㎡烧结机时，必须同时配套建设脱硫设施。2008年5月，在得悉三钢烧结干法脱硫成功应用半年多后，宝钢集团先后多次派出包括公司级领导和专家在内的考察人员20多人次前往三钢考察，经过认真的对比与论证，最终决定放弃宝钢公司研究院自己开发的湿法脱硫工艺，直接采用LJS烧结烟气循环流化床干法脱硫工艺。

　　梅钢项目由于入口SO2浓度较低，用户仅要求保证脱硫效率为90%，但龙净按照大于95%的脱硫效率设计整个工艺系统，以实现SO2排放低于50mg/Nm3，粉尘排放按低于20mg/Nm3的要求进行设计。项目于2009年2月动工建设，在施工安装期间，正处于南京地区的雨季，龙净精心组织、精心施工，克服了雨季、工程精度要求高、施工场地狭小等困难，仅用五个月的工期就完成了施工安装与热态调试，并通烟一次性顺利成功投入运行。

　　据了解，先前国内300㎡以上大型烧结机烟气脱硫均采用部分烟气量脱硫方案。为满足日益严格的环保要求，宝钢集团前瞻性地在400㎡烧结机进行全烟气脱硫，即两台机头主抽风机出口的全部烟气都经过单塔干法脱硫除尘系统净化后，返回原烟囱排放。该项目处理烟气高达240多万m3/h，为目前我国已经建成处理烟气量最大的烧结全烟气脱硫项目。另外，该项目还为下一步更严格的环保要求，专门配套了国内首套烧结二噁英脱除装置。

　　项目投运后，每年可减少SO2排放约8800吨，为宝钢建设环境友好型的国际一流钢铁企业做出了积极的贡献。