1至7月份，国电九江发电厂采购效益煤平抑标煤单价每吨下降70多元，修旧利废创效404.78万元，废旧物资回收创效84.58万元，机组供电煤耗同比有明显下降，企业初步实现扭亏为盈。

    今年以来，该厂以扭亏增盈为突破，紧紧围绕燃料管理、技术革新、修旧利废等方面开展节能降耗攻坚战，取得了拓宽企业盈利空间的实效。

    燃料管理降成本。面对机组利用小时数大幅下降，煤炭价格持续走高，发电利润空间萎缩等困难。该厂把节能降耗、创效盈利的着眼点放在占生产成本最大支出的煤炭上，以强化燃料管理为抓手，注重量、质、价的全过程管理，充分发挥燃料管理的主体作用，加大效益煤源开拓力度，狠抓效益每采购比例，通过实施多品种和多渠道电煤采购方式，标煤单价得到了有效控制，入炉掺烧质量明显得到提高；同时还加强了入厂、入炉煤热值差管理，发现入厂煤硫份超过1%，及时对超标的高硫煤进行科学掺配，降低燃煤硫分，并通知矿方停止发煤，要求对其进行高硫索赔，以维护企业的经济利益，通过严把燃料采购关口，提高燃料进厂的管理水平，有效地降低了热值差，达到降低燃料成本和实现节能降耗的根本目的。

    技术革新创效益。该厂在机组运行方式调整上巧做文章，在确保机组安全稳定运行的基础上，组织专业人员对给水泵、制粉系统等重大耗能设备入手，根据掺烧煤质精心调整煤粉细度、机组合理配风和夜间机组低负荷运行时停一台送风机运行的可行性操作方法，有效降低制粉系统厂用电率；针对机组频繁启停,积极探索、打破常规，成功实施了机组冷磨启动、除氧器静压进水等节能减排技术措施，实现了每月节电上万度；同时，该厂为找准影响机组能效根源，成立了机组能效分析小组，通过锅炉燃烧调整、热效率分析等实验，对影响机组效率参数测定，达到指导运行员工精心调整、优化机组运行的目的，最终有效地降低了能耗指标。此外，该厂以技术革新改造为抓手，利用#4机大修，运用技术手段，对汽轮机揭缸进行局部改造，改善调速汽门重叠度，减少节流损失，改造汽封结构等措施，降低了汽轮机热损失，降低了煤耗。

    修旧利废念好成本管理帐。该厂按照“能修必修，修必修好”的原则，注重发掘设备检修中的“效益点”，对一些设备做解体“手术”，以便有些零部件重新使用，仅检修部前七个月就完成修旧利废百余件，创效近百余万元。七月底，化学检修班对三期低压工业水至三期灰库总阀门进行了更换，不仅消除了设备缺陷，还节省了近万元材料费用。此外，该厂对机组大小修、技改、日常维护拆换下来无法修复的废旧物资进行公开竞卖，在投标商中实行比价销售，强化比价招标，通过对竞卖的废旧物资现场装车、出厂验收等过程管理、监督和审查，形成了纪检监察、物资供应、生产部门等共同管理、各负其责、相互监督制约的管理机制，废旧物资“身价倍增”，为厂部创造了良好收益。