记者10月31日从晋西集团获悉，晋西车轴股份有限公司紧扣“双碳”合规要求，坚持制度筑基、数据为凭，把减碳目标落到实体工程上，以一系列技改项目筑牢企业绿色制造根基。

绿色项目推进，制度与人才先行。晋西车轴举办了“碳自查—碳盘查—碳核查—碳足迹”全流程专项培训，全力培育内部专业力量。公司还按照车轴、车辆两大业务主体划分统计口径，梳理各类碳排放源，建立可追溯碳排放数据台账，为光伏建设、产线电气化改造等绿色项目的测算评估、落地实施提供坚实基础与数据保障。2026年，晋西车轴引入第三方机构开展碳核查与DZ2动力车轴产品碳足迹认证，采用资料核验、现场勘察、座谈调研等方式，完成2025年度碳排放核算以及产品全生命周期评价，取得碳核查报告与碳足迹证书，建成“组织—产品”两级碳排放数据体系，为后续各类节能降碳工程项目找准改造方向。

围绕“源头管控、过程提效”的减排路径，晋西车轴系统推进各项举措，将绿色低碳理念融入生产经营全过程，形成从能源供给到生产制造、从设备更新到管理优化的全链条减碳体系。

在源头管控层面，公司着力优化能源供给结构，充分利用闲置屋顶资源，科学规划、有序搭建约2.2兆瓦峰值屋顶分布式光伏发电系统，实现绿色电力就地生产、就地消纳，项目建成后年发电量预估270万千瓦时，可有效替代部分外购火电，降低电力使用环节的碳排放。

在过程提效层面，公司聚焦生产制造全流程实施能效升级改造：以高频炉替代天然气加热炉，推动加热工艺电气化转型，降低化石能源消耗与直接碳排放；以锂电叉车替代燃油叉车，减少运输环节的碳排放；通过实施多源耦合清洁供热，统筹多种热源协同供应，提升供热系统整体效率与可靠性；推进空压系统智能化运行，依托智能调控实现供需平衡、减少浪费。

技改项目接续落地，绿色低碳要求嵌入生产全流程，达到装备迭代、工艺优化、降本减碳多重成效。晋西车轴表示，将持续加码绿色工程项目投入，不断完善绿色制造体系，走好轨道交通装备产业转型发展之路。业内人士认为，装备制造企业以碳核查和产品碳足迹为数据底座、以屋顶光伏与工艺电气化为抓手推进降碳，为传统制造业提供了可复制的路径样本。

来源：太原新闻网（太原日报社）