为推广应用先进实施电机节能技术，能效提升计划提供技术途径、为提升电机系统终端用能设备能效水平，落实工业绿色发展专项行动，为地方组织实施电机能效提升计划提供技术途径，经地方各地区工业和信息化主管部门推荐、专家评审及网上公示，工业和信息化部编制完成了《国家重点推广的电机节能先进技术目录（第一批）》，现予以公告。请各地区、有关企业加强组织推广。

　　1、伺服电机永磁高效节能技术

　　采用短时过载能力强的电源和大功率驱动器件，融入电机参数自动辨识、自动调整的自适应控制技术，保证系统高加速性能的同时，运行智能可靠。采用谐波抑制技术、能量回馈技术以及功率校正技术，实现电机系统应用的高效率和智能控制。

　　适用于功率范围0.75kW～300kW高压或低压的电机系统节能改造，可应用于注塑机的液压动力系统拖动部分、数控机床、纺织机械、包装和印刷机械等设备。 

　　应用案例：东莞、武汉、柳州等地2000多台注塑机电机系统节能改造，运行稳定，综合节电率达到40%～80%，注塑机生产效率提升10%，生产成本降低8%。

　　2、伺服电机及其驱动控制技术 

　　采用MCU（微控制芯片）+PID（比例、积分、微分控制芯片）双核结构及自主研发的传感器，实现智能快速剪线、拨线、抬压脚和高速倒回缝，可匹配18个系列产品，通用性强。相对传统的电机系统及控制技术，主要解决了快速定位、智能操作的问题。相比传统的摩擦片式异步电动机（离合器电机）、涡流式异步电动机（电子马达）、混合步进式电动机（变频电机），能耗降低70%，效率提高30%。 

　　适用于功率范围0.55kW～1kW低压电机系统节能改造。可应用于缝制和纺织系统JUKL8100B-7、ZJ9703、JACK2等设备改造。 

　　应用案例：中捷股份有限公司10万套总功率55000千瓦伺服电机及其控制系统改造，综合节电率达70%，生产效率提高30%。

　　3、稀土永磁伺服电机高动态响应控制技术 

　　采用高动态响应稀土永磁伺服电机电磁及结构场路优化设计、高功率密度、小惯量电机制造技术，使电机加减速电流及损耗下降50%，成本降低50%。主要解决了频繁加减速状态运行中自身惯量产生的损耗及发热、动态响应及高精度定位问题。 

　　适用于1kW～250kW注塑机伺服泵系统节能改造，除用于注塑机外，还可应用于军工火炮及雷达、铝合金挤出机、数控机床等设备。 

　　应用案例：佛山凤铝铝型材挤出机3台总功率300kw电机节能改造，综合节电率28%，生产效率提升12%。为宁波海天、浙江申达，杭州泰瑞，宁波利广等数十家塑机厂家进行产品升级换代，共改造3000多台电机。

　　4、数控机床电主轴及控制技术 

　　采用专用驱动器、永磁体内嵌式转子结构及特殊设计的定子绕组，实现0-4000转/分的无级调速，简化了主轴结构，省去了传统的主轴齿轮箱、皮带轮等，降低了主轴的振动和噪音，减少了主轴轴承磨损，提高了传动精度、加工精度及光洁度。综合效率可提高20%左右，切削效率较传统机械主轴可提高2.7倍，主轴刚度提高至219N/mm，电机温升控制在30（K）以下，提高了主轴静态刚度和系统热稳定性并显著降低成本。 

　　适用于主轴通孔直径Φ82或Φ62、转速4000rpm及以下的数控车床设备。 

　　应用案例：大连机床厂8台总功率104kW电机节能改造，车床加工能力提高2.7倍，综合节电率达20%。
　
　　5、永磁同步无齿轮曳引机技术 

　　采用低速大转矩永磁同步电机直驱技术，整机体积相对有齿轮的电机减少50%。通过优化电磁和机械方案，使电机输出稳定，运行平稳，可适配多种变频器。自主开发了静音制动器，噪音降低至55dB。整机能耗低、使用寿命长、传动效率高、综合效率由60%提高到85%以上，且基本不用维修。与采用减速齿轮箱的异步电动机相比，综合节电率达40%以上。

　　适用于功率范围1.9kW～110kW电梯曳引机的电机系统节能改造，可应用于工业电梯、民用住宅、医用电梯等设备。

　　应用案例：杭州中兴大厦电梯3台总功率40kW电机节能改造，综合节电率40%。

　　6、永磁变频螺杆泵专用电机系统

　　采用高效低速大转矩永磁电机，利用无位置传感器的直接转矩控制等智能化控制技术，实现转速可在15-200r/min范围内无级调节，并具有防反转、记忆、保护、显示功能。通过将抽油杆、油负荷的承重及其密封等电机结构一体化设计及槽口优化，简化了原螺杆泵抽油机的机械结构，降低了成本，减少了振动和噪声，提高了运行的安全可靠性。相对传统的螺杆泵工作的方式，该系统省去了中间减速装置，成本降低了10%以上，系统综合节电率30%以上。 
　　
　　适用于功率范围5.5kW～55kW低压电机系统节能改造，可应用于油田螺杆泵抽油机、油气田煤层气采气设备等。 

　　应用案例：大庆油田有限责任公司723台总功率15906kW电机改造，综合节电率达30.2%，生产效率提高15%以上。

　　7、高速永磁同步变频调速电动机

　　采用自主研发的高速大功率内置式磁路转子结构及氟利昂螺旋冷却风道结构，开发了适用高速重载高压油润滑绝缘滑动轴承结构、H级耐氟利昂耐电晕的绝缘体系，系统提升了电机制造工——电机效率达到97.5%以上，重量仅为同等功率传统空调电机的1/5，成本下降30%以上。电机配套的空调离心机COP（能效比）比国际目前最高水平提高5%～10%，比传统定频压缩机节能30%以上，而体积仅为同规格的1/3。

　　适用于功率范围50～1000kW，转速范围0～20000r/min，电压范围0～10000V需要大功率高转速电机驱动的商用空调、工业制冷设备、离心式压缩机、螺杆式压缩机、机床电主轴及其它高效伺服驱动系统。

　　应用案例：400kW、12000r/min、380V高速永磁同步变频电机已应用于珠海格力电器股份有限公司的商用空调双级高效永磁直驱离心式制冷压缩机组，比传统定频压缩机节能30%以上。

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