1、技术名称
非晶态高效变压器
2、节能原理：
变压器损耗中的空载损耗，即铁损，主要发生在变压器铁芯叠片内，主要是因交变的磁力线通过铁芯产生磁滞及涡流而带来的损耗。
最早用于变压器铁芯的材料是易于磁化和退磁的软熟铁，变压器铁芯是由铁线制成，而不是由整块铁构成，为了克服磁回路中由周期性磁化所产生的磁阻损失和铁芯由于受交变磁通切割而产生的涡流。用线束制作的铁芯可有效减少涡流路径的截面积。在20世纪初，经研究发现在铁中加入少量的硅或铝可大大降低磁路损耗，增大导磁率，且使电阻率增大，涡流损耗降低。经多次改进，方用０．３５ｍｍ厚的硅钢片来代替铁线制作变压器铁芯。
近年来世界各国都在积极研究生产节能材料，变压器的铁芯材料已发展到现在最新的节能材料——非晶态磁性材料２６０５Ｓ２，非晶合金铁芯变压器便应运而生。使用２６０５Ｓ２制作的变压器，其铁损仅为硅钢变压器的１／５，铁损大幅度降低。利用铁、硼、硅、碳4种元素合成的非晶态合金，经特高温熔炼而后急冷再经旋转喷制而成的非晶态带状薄膜，经过磁化而成为变压器铁芯卷材，非晶态合金因为其磁化功率小、磁滞损耗小、填充系数小、磁疇伸缩大、对应力敏感等特性而被称为跨世纪的新型功能材料，以其高效、低损耗、高导磁等优异的物理性能广泛用于电子、电力行业。
在电力行业中，采用非晶态合金作为铁芯材料的配电变压器，其空载损耗可比同容量的硅钢芯变压器降低60％～80％。
3、技术特点：
(1) 非晶合铁芯片厚度极薄，只有20～30ftm，填充系数较低，约为0．82。
(2) 非晶合金铁芯许用磁密低，单相变压器一般1．3～1．4T，三相变压器一般取1．25～1．35T。因此，产品设计受材料限制比较高。
(3) 非晶合金的硬度是硅钢片的5倍，加工剪切很困难，一般变压器制造厂只能利用成型铁芯制造非晶合金变压器。
(4) 非晶合金铁芯材料对机械应力非常敏感，无论是张引力还是弯曲应力都会影响其磁性能。因此，在变压器器身结构上应考虑尽量减少铁芯受力。
(5) 非晶合金的磁畴伸缩程度比硅钢片高约10％，而且不宜过度夹紧，因此，非晶合金变压器的噪声比硅钢片铁芯变压器高。
4、适用对象：
由于非晶态变压器的制作工艺限制，变压器容量还比较小，一般变压器容量不超过1600kVA，因此非晶态变压器目前仅作为配电变压器适用于工矿企业、农村电网、配电系统，还不能作为电力变压器使用在输变电系统的电力变压器。
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