一、技术名称：回转式空气预热器密封节能技术
二、技术所属领域及适用范围：火力发电 300MW以上锅炉机组的回转式空气预热器
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
目前，我国300 MW及以上的火力发电机组共计1000多台，总装机容量约为147030MW，空气预热器的平均漏风率在6%-10%，且使用寿命相对较短。如 果频繁更换密封装置，会降低电厂年利用小时数，影响发电厂的总体效率。目前
该技术可实现节能量5万tce/a，CO2减排约13万t/a。
四、技术内容
1.技术原理
（1）改进“堵”的方式：由于空气预热器转子蘑菇状热变形，造成热端变形密封间隙增大。采用自补偿径向密封片的方式，可以达到密封间隙趋于零，实现扇形板与密封片的非接触式密封，是可靠、稳定的自密封新技术。
（2）采用回收系统：空气预热器设备同时串联在锅炉的烟、风系统中，在空气侧与烟气侧压差的作用下，空气向烟气侧泄漏。空气预热器密封回收系统技术在预热器内部建立立体密封机构，泄漏风被设备外回收装置全部回收，进入烟道的泄漏空气几乎为零。
（3）自动化控制：密封回收自动控制系统通过对进、出口烟气压力的检测，经过控制逻辑处理，通过各入口风门开度的调整，自动调整各部位的漏风回收量。因此，密封回收系统能够做到无论锅炉负荷如何变化，其设备漏风率始终控制在设定范围内。
2.关键技术
（1）转子热端径向自补偿间隙密封片；
（2）泄漏风回收系统；
（3）对回转式空气预热器泄漏风的密封与疏导区域进行一体化设计，形成独特、完整的控制系统。
3.工艺流程
回转式空气预热器密封节能技术工艺流程见图1，关键设备简图见图2和图3。
五、主要技术指标
1.无论锅炉负荷如何变化，回转式空预器漏风率始终保持在1.5%-3.5%范围内；
2.产品设计寿命不低于15年，其可靠性和稳定性能满足锅炉长期运行的要求；
3.自动化投用率100%，且在不停炉条件下能够维修、更换元件。
六、技术鉴定、获奖情况及应用现状
该技术已获得2项国家发明专利和1项实用新型专利，并于2013年1月通过了中国电机工程学会组织的科学技术成果鉴定。鉴定委员会认为：“项目研究成果有效解决了回转式空气预热器漏风率偏大的难题，降低了锅炉排烟损失，减少了风机的电耗，具有明显的节能减排效果和经济、社会效益，整体技术处于国际领先水平”。目前，该系统已在全国19家大型火电厂推广应用21台（套），节能效果明显，具有很好的社会经济效益。
七、典型应用案例
典型用户：阜阳华润电力有限公司、华润电力（菏泽）有限公司、中电投河南电力有限公司开封发电分公司等。
典型案例1
案例名称：阜阳华润电力有限公司640MW锅炉机组空气预热器密封回收系统技术改造项目
技术提供单位：浙江开尔新材料股份有限公司
建设规模：阜阳华润电力有限公司#2机组进行空气预热器密封回收系统技
术改造，主要治理空气预热器热风泄漏技术，主要设备为扇形板、自补偿径向密
封片、变频风机及控制柜、压力变送器、流量测量仪。技改投资额500万元，建设期4个月（其中安装周期45天）。年节能量5150tce，年碳减排量13596tCO2。投资回收期约2年。
典型案例2
案例名称：中电投河南电力有限公司开封发电分公司#1 600MW锅炉烟气脱硝工程配套空气预热器回收式密封系统改造。
技术提供单位：浙江开尔新材料股份有限公司
建设规模：中电投河南电力有限公司开封发电分公司1#机组进行空气预热器密封回收系统技术改造，主要治理空气预热器热风泄漏技术，主要设备为扇形板、自补偿径向密封片、变频风机及控制柜、压力变送器、流量测量仪、动力及计算机电缆。技改投资额650万元，建设期5个月（其中安装周期60天）。年节能量6180tce，年碳减排量16315tCO2，投资回收期约2年。
八、推广前景和节能减排潜力
预计未来5年，在全行业推广比例可达10%，形成年节能能力约10万tce，碳减排能力约为26万tCO2。
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