一、技术名称：转炉煤气干法回收技术
二、技术所属领域及适用范围：转炉一次烟气
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
目前大部分采用的湿法系统吨钢耗能：6kWh
-15kWh；0.3m3-0.5m3水，另外湿法系统回收煤气量小；存在污水处理；排放烟气含尘浓度高达100mg/Nm3；运行费用高。目前刚刚推广开来的干法系统吨钢耗能：2kWh
-3.8kWh；0.1 m3-0.2m3水，另外干法系统无污水处理；排放烟气含尘浓度小于等于15 mg/Nm3；比湿法多回收约10m3煤气；运行费用吨钢节约约2.5元人民币。目前该技术可实现节能量8万tce/a，CO2减排约21万t/a。
四、技术内容
1.技术原理
通过蒸发冷却把约1000℃的烟气降温到约250℃并对烟气进行粗除尘，然后通过防爆型静电除尘器对烟气进行精除尘，然后烟气通过风机切换站进入烟囱排放或进入煤气冷却器对烟气进一步降温后回收利用。
2.关键技术
烟气喷雾降温技术、静电除尘及防爆技术
3.工艺流程
通过蒸发冷却把约1000℃的烟气降温到约250℃并对烟气进行粗除尘，然后通过防爆型静电除尘器对烟气进行精除尘，然后烟气通过风机切换站进入烟囱排放或进入煤气冷却器对烟气进一步降温后回收利用。工艺流程见图1所示。
五、主要技术指标
1.放散烟气含尘量小于15mg/Nm3；
2.回收煤气含尘量小于10mg/Nm3。
六、技术鉴定、获奖情况及应用现状
该技术与传统湿法技术相比即节能又环保，被认定为转炉一次烟气处理的发展方向，目前已得到了广泛应用，共计约100多套。
七、典型应用案例
典型案例1：信刚
技术提供单位：中国重型机械研究院股份公司
建设规模：3台65 吨转炉，技改内容：信钢为新建3套65吨转炉配套3套转炉一次烟气干法净化回收系统，主要设备：蒸发冷却器、静电除尘器、风机、切换站煤气冷却器及烟囱等。节能技改投资额约5300万，建设期约24个月，节能量：与传统湿法相比吨钢节能约5公斤标准煤。年节能经济效益不低于1200万元，投资回收期不到5年。
典型案例2：攀钢
技术提供单位：中国重型机械研究院股份公司
建设规模：3台220吨转炉，技改内容：攀钢西昌为新建3套220吨炼钢转炉配套3套转炉一次烟气干法净化回收系统，主要设备：蒸发冷却器、静电除尘器、风机、切换站煤气冷却器及烟囱等。节能技改投资额约1.6亿元，建设期约21个月，节能量：与传统湿法相比吨钢节能约5公斤标准煤。年节能经济效益不低于4250万元，投资回收期不到4年。
八、推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到60%，预计投资总额20亿元，年节能能力25万tce/a，减排能力66万tCO2/a。
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