一、技术名称：非稳态余热回收及饱和蒸汽发电技术
二、技术所属领域及适用范围：钢铁、有色金属、石化等行业生产过程产生的不稳定、不连续余热资源回收
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
该节能技术主要应用于非稳态余热资源的回收利用。由于这类余热热量和参数不稳定、波动大导致回收困难，因此目前多数不稳定余热直接排放到环境中，未能得到有效利用。据不完全统计，仅在钢铁、有色冶炼行业，全国有至少有300万吨标准煤以上非稳态余热资源未得到充分利用。目前该技术可实现节能量8万tce/a，CO2减排约21万t/a。
四、技术内容
1.技术原理
非稳态余热经高温除尘，余热锅炉将热量传递给循环工质，循环工质吸收热量后变为蒸汽进入储热器。储热器的作用是将非稳态的工况转化为稳态。稳态蒸汽进入汽轮机内除湿再热后，经饱和蒸汽轮机做功，乏汽进入凝汽器，在其内凝结为水，并经除氧后返回余热锅炉开始下一个循环，从而将非稳态余热资源转化为电能高效利用。
2.关键技术
（1）非稳态热源余热回收及高效蓄能稳流技术；
（2）饱和蒸汽汽轮机去湿再热技术的改进和优化；
（3）空气直接凝汽新技术；
（4）高温除尘技术；
（5）余热发电系统集成与优化。
3.工艺流程
该技术的工艺流程见图1。
五、主要技术指标
1.可回收温度在200℃-1000℃，波动范围达80%、流量波动达3倍的烟气余热资源；
2.系统发电效率15%以上。
六、技术鉴定、获奖情况及应用现状
该技术已经应用于多个工程项目。2009年，采用该技术的珠钢电炉烟气利用项目被中国节能服务产业委员会授予”中国节能服务产业优秀示范项目”。
该技术已经先后对钢铁的转炉饱和蒸汽、电炉饱和蒸汽、铅锌冶炼的饱和蒸 汽及铜冶炼的饱和蒸汽进行利用，各实施案例均运行良好，技术比较成熟。
七、典型应用案例
典型案例1：济南钢铁股份有限公司
技术提供单位：北京世纪源博科技有限责任公司
建设规模：济南钢铁股份有限公司（济钢）一炼钢转炉饱和蒸汽4.5MW余热电站。主要技改内容：对转炉蓄热器进行改造，新建汽轮发电机，主要技改设备包括蓄热器、汽轮机和发电机。节能技改投资额3500万元，建设期10个月。每年可节能11500 tce，年节能经济效益874.8万元，投资回收期4年。
典型案例2：陕西东岭锌业有限责任公司
技术提供单位：北京世纪源博科技有限责任公司
建设规模：陕西东岭锌业13MW饱和蒸汽余热发电工程。主要技改内容：对产生的饱和蒸汽进行收集，处理后，建设饱和蒸汽发电机组。主要技改设备包括蓄热器、汽轮机和发电机。节能技改投资额9000万元，建设期1年。年可节能33200tce，年节能经济效益2525万元，投资回收期3.6年。
八、推广前景及节能减排潜力
在工业生产中，根据工艺流程的需要，很多情况下会生产不连续、不稳定的蒸汽或饱和蒸汽，如钢铁行业的炼钢转炉、炼钢电炉，炼锌的沸腾炉、漩涡炉，以及烟化炉等。这些蒸汽的参数较低，品质较差，采用常规的汽轮机效率很低，且容易发生水蚀；如果采用饱和蒸汽汽轮机结合蓄热式饱和蒸汽稳流系统技术，可以使发电系统正常运行，不受末级叶片水蚀和干度的限制，可充分利用非稳态的余热资源。预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到20%，预计投资总额7.5亿元，节能能力30万tce/a，排能力79万tCO2/a。
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