一、技术名称：加热炉黑体技术强化辐射节能技术
二、技术所属领域及适用范围：钢铁行业各种加热炉
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
目前，各种工业炉窑均在采用多项节能技术来提高锅炉效率，如加热炉筑炉材料的优化（轻型）、炉膛结构的改动（诸如降低炉膛高度、增设炉膛内隔墙、以期增加气流扰动）、采用蓄热式燃烧技术、涂料技术、预热利用技术等，虽然也取得一些节能效果，但其效果均有限，要达到10%左右均比较困难。目前该技术可实现节能量83万tce/a，CO2减排约219万t/a。
四、技术内容
1.技术原理
根据红外物理的黑体理论及燃料炉炉膛传热数学模型，制成集”增大炉膛面积、提高炉膛发射率和增加辐照度”三项功能于一体的工业标准黑体--黑体元件，将众多的黑体元件安装于炉膛内壁适当部位，与炉膛共同构成红外加热系统；既可增大传热面积，又可提高炉膛的发射率到0.95（1002℃），同时能对炉膛内的热射线进行有效调控，使之从漫射的无序状态调控到有序，直接射向钢坯，从而提高炉膛对钢坯辐射换热效率，取得较好的节能效果。
2.关键技术
（1）高辐射系数黑体元件；
（2）黑体元件安装技术。
3.工艺流程
通过设计将一定数量高辐射系数（0.95以上）的黑体元件，安装在轧钢加热炉内炉顶和侧墙，增加辐射面积，增加有效辐射，提高加热质量，降低燃料消耗。黑体元件布置示意图见图1。其工艺流程为：施工准备→炉衬清理及局部修补→黑体元件布置划线→炉衬工艺小孔加工→黑体元件安装→对炉衬做保护性处理和红外涂装→施工现场清理→正常烘炉→测试及验收。
五、主要技术指标
1.黑体原件辐射系数大于0.95；
2.寿命大于5年；
3.节能率10%-20%。
六、技术鉴定、获奖情况及应用现状
该技术已于2011年8月通过中国资源综合利用协会组织的技术鉴定。黑体技术已被成功应用改造上百台各种类型的加热炉、热处理炉，均取得了较好的节能效果，并受到国内多家大型钢铁企业的高度评价。目前已在首秦、沙钢、淮钢、莱钢、首钢迁钢、德胜钢铁、福建三钢、亿鑫钢铁等钢铁企业应用。
七、 典型应用案例
典型案例1：秦皇岛首秦金属材料有限公司
技术提供单位：浙江西华节能技术有限公司
建设规模：150万t中厚板轧钢加热炉。主要技改内容：在炉膛内增加17000个黑体元件及红外加热系统，主要技术设备包括黑体元件和红外加热系统。节能技改投资额350万元，建设期18天。每年可节能9817tce，年节能经济效益825.8万元，投资回收期约5个月。
典型案例2：首钢迁钢热轧部2160热轧3#炉
技术提供单位：浙江西华节能技术有限公司
建设规模：135万吨热轧带钢加热炉。主要技改内容：在加热炉内壁炉顶的预热段、加热段等部位安装15240个黑体元件及红外加热系统，主要技术设备包括黑体元件和红外加热系统。节能技改投资额380万元，建设期9天。每年可节能6650tce，年节能经济效益465.7万元，投资回收期约10个月。
八、推广前景及节能减排潜力
黑体强化辐射传热技术是提高加热炉热效率、获得节能效益的有效途径之一，也是高能耗加热炉群装备实现技术进步的重要手段之一。黑体技术是采用”黑体强化辐射传热节能”的节能机理，在加热炉热流的源头，对热射线进行有效调控，提高其加热能力和加热质量，降低能源消耗和钢坯氧化烧损，从而改善工业炉窑多项使用性能，可以使消耗各种能源（电、气、油、煤）的加热炉在现有的基础上再节约10%-15%。预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到40%，预计投资总额12亿元，节能能力220万tce/a，减排能力581万tCO2/a。
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