一、技术名称：环冷机液密封技术
二、技术所属领域及适用范围：钢铁行业 烧结工序烧结矿冷却
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
我国现有烧结机1200余台，总面积约110000m2。2011年，我国粗钢产量为6.83亿t，据此计算，冷却烧结矿所需电耗达到50亿kWh。
目前，我国烧结矿冷却机绝大部分以鼓风冷却为主，以常温空气作为冷却介质，利用鼓风机的推动力，使常温空气持续穿过高温物料，并与其进行热交换，从而使高温物料快速冷却。经过破碎后的热烧结矿，其温度约800℃，需将其冷却到150℃以下供后续流程使用。目前国内外使用的环式冷却机主要采用橡胶件与环锥面接触密封，而环冷机的半径一般在10-40m之间，在制造及安装过程中，难以保证结构尺寸的精准，在长期运行过程中又不可避免地产生磨损和变形，导致密封效果下降，据统计，当前运行的环冷机漏风率平均为30%左右，导致配置的鼓风机装机容量偏大，且不利于冷却风余热利用。目前该技术可实现节能量3万tce/a，CO2减排约8万t/a。
四、技术内容
1.技术原理
基于动密封机理、流体力学原理、气液两相动平衡密封原理，以及大型环状设备运动学和动力学，在高速气流的条件下，以水作密封介质构造液密封环冷机密封系统。
2.关键技术
（1）气液两相动平衡密封技术；
（2）热工过程仿真分析及优化技术；
（3）环向气液密封技术；
（4）高效气固传热技术；
（5）气流均衡散料处理综合技术；
（6）以台车为单元的复合静密封技术；
（7）高温烟气循环区液体防汽化技术。
3.工艺流程
环冷机液密封装置见图1。
1 双层台车 2 液密封环形风道设备 3 环形风道的环向密封装置 4 风机
图1 环冷机液密封示意
五、主要技术指标
1．设备性能参数
（1）有效冷却面积：180-720m2 ；
（2）处理能力：360-1540t/h；
（3）有效冷却时间：35-75min；
（4）冷却矿温度低于120℃；
（5）吨烧结矿冷却风量：2100-2400m3/h；
（6）风机风压：4070-3648Pa。
2．技术指标
总漏风率：＜5%（其中：水密封漏风率约为0.5%；静密封漏风率＜4.5%）。
3．主要能耗指标
电耗：4.3kWh/t成品烧结矿。
六、技术鉴定、获奖情况及应用现状
该项技术于2011年通过湖南省科技厅组织的成果鉴定，技术达到了国际领先水平，是当前国内外烧结矿冷却技术及装备上的一次重大突破。
该技术可广泛应用于烧结冷却作业领域，新建和改造的环冷机均可采用，目前该技术已在国内多家烧结厂应用。
七、典型应用案例
典型用户：湖南华菱涟钢钢铁有限公司，南京钢铁股份有限公司，济南钢铁股份有限公司，陕西龙钢（集团）有限责任公司，安阳钢铁股份有限公司，唐钢集团燕山钢铁股份有限公司，攀钢集团西昌新钢业有限公司等
典型案例1
技术提供单位：中冶长天国际工程有限责任公司
建设规模：420㎡烧结环冷机改造。主要技改内容：将传统环冷机改造为液密封环冷机，主要设备为液密封环冷机。节能技改投资额2500万元，建设期6个月。每年可节能4500tce，年节能经济效益为605万元（仅考虑节约风机电耗），投资回收期约4年。
典型案例2
技术提供单位：中冶长天国际工程有限责任公司
建设规模：228 ㎡烧结环冷机。主要技改内容：将传统环冷机改造为液密封环冷机，主要设备为液密封环冷机。节能技改投资额1800万元，建设期6个月。每年 可节能2100tce，年节能经济效益298万元（仅考虑节约风机电耗），投资回收期约6年。
八、推广前景及节能减排潜力
我国每年有近10亿t热烧结矿需通过环冷机进行冷却，总有效冷却面积达7.6万m2，目前在运行的环冷机基本上为传统环式冷却机，改造潜力较大。预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到10%，预计投资总额10亿元，年节能能力10万tce/a，二氧化碳减排能力26万tCO2/a。
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