一、技术名称：低温低电压铝电解新技术

二、技术所属领域及适用范围：有色金属行业 电解铝生产企业

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

我国是世界铝工业生产第一大国。2011年全国原铝产量1806万t，产量和消费量均约占全球的40%。目前，尽管我国铝工业节能减排达到了国际先进水平，但2011年我国吨铝综合平均电耗为13913kWh，而理论上只需要6330kWh，因此仍具有较大的节能减排潜力。目前该技术可实现节能量25万tce/a，CO2减排约66万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

该技术主要对低极距型槽结构设计与优化、低温电解质体系及工艺、过程临界稳定控制、节能型电极材料制备等方面进行集成创新应用。在200kA以上铝电解系列上集成推广应用该技术，实现了铝电解生产直流电耗由2011年平均13100kWh/t左右降低到12500kWh/t以下，减少碳氟化合物排放量约50%。

2.关键技术

（1）低温低电压条件下铝电解槽高效稳定运行技术；

（2）电解槽在低温低电压下稳定运行的槽结构与母线优化配置；

（3）维持电解槽在低温低电压下稳定运行的铝电解过程优化控制技木。

3.工艺流程

低温低电压铝电解技术流程见图1。

图1 低温低电压铝电解技术流程图

五、主要技术指标

1．槽电压3.70-3.88V；

2．阳极效应系数≤0.02次/槽日；

3．电流效率≥93.0%；

4．直流电耗≤12500kWh/t-Al；

5．槽寿命≥2500天。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

该技术于2012年3月通过了中国有色金属工业协会组织的技术成果鉴定。目前，该技术已在云南铝业股份公司80台240kA铝电解槽上成功应用，吨铝直流电耗降低到12000kWh以下，达到国际领先水平；同时，河南中孚实业股份公司林丰铝电公司也对222台400kA铝电解槽开始进行节能技术改造。

七、典型应用案例

典型用户：河南中孚实业股份有限公司林丰铝电公司、云南铝业股份有限公司

典型案例

建设规模：80台240kA铝电解槽。主要技改内容：阴极改造、工艺优化与控制技术升级，主要设备包括电解槽、智能多环协同优化与控制系统。节能技改投资额15730万元，建设期8个月。每年可节能5.67万tce，年节能经济效益8100万元，投资回收期个2年。

八、推广前景及节能减排潜力

目前，该技术在全国全面推广应用的比例不足5%，预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到50%，预计投资总额70亿元，年节能能力245万tce/a，二氧化碳减排能力647万tCO2/a。