一、技术名称：燃煤催化燃烧节能技术

二、技术所属领域及适用范围：各种工业用燃煤锅炉

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

目前该技术可实现节能量9万tce/a，CO2减排约24万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

游离基机理、催化机理及扩散燃烧机理。

2.关键技术

产品通过提高炉内燃煤燃烧速率，使燃烧更充分，达到节能目的（节煤率2%-3%）；优化燃煤颗粒的表面性能，促进煤中灰分与硫氧化物反应，达到脱硫作用（二氧化硫减排率大于25%）；有效减少燃煤锅炉焦垢的生成并除焦、除垢，改善燃烧器工作状况。

3.工艺流程

使用时，用专用泵喷出与粉煤混合。地点可以选在进料口的输粉管道处，或在传送带输送燃料到锅炉时向煤喷洒，或在称重处向胶带输送机上喷洒。人工/自动控制定速定量供给。

五、主要技术指标

添加比例：每5-6吨煤添加煤燃烧催化剂约1升；

节能减排效果：平均节煤率2%-3%；二氧化硫减排25%以上。

六、典型应用案例

重庆某公司75t/h循环流化床，采用2.5L/h喷雾计量系统，投资2万元（不含燃煤催化剂费用），年节煤约2000吨，二氧化硫减排约200吨。节能经济效益约100万元；

四川某热电公司2台75t/h煤粉炉，采用5L/h喷雾计量系统，投资2万元（不含燃煤催化剂费用），年节煤约4000吨，二氧化硫减排约400吨。节能经济效益约200万元。

七、推广前景及节能减排潜力

该产品可应用于各种工业用燃煤锅炉。预计未来五年该技术在行业内的推广比例可达到3%，总投资额75万元（不含燃煤催化剂费用），节能能力27万tce/a，减排能力71万tCO2/a。