一、技术名称：曲叶型系列离心风机技术
二、技术所属领域及适用范围：主要用于水泥、钢铁、电力、化工等国民经济各行各业。
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
上世纪80年代，直叶片系列风机技术从国外引进并广泛应用于水泥、钢铁、火电、化工等行业。按行业协会统计数据，截止2010年12月，全国工业在用离心风机总量为75000台，其中，1600kW电机的风机占30%以上，电机功率为950-2000kW之间。这些风机消耗大量的电能，全国1600kW在用风机的年耗电总量达2494亿kWh。目前应用该技术可实现节能量4万tce/a，CO2减排约11万t/a。
四、技术内容
1.技术原理
（1）采用CFD（Computational
Fluid Dynamics计算机流体动力学）技术对旋转机械内部的流动进行数值模拟、性能预测以及为改型提供依据；
（2）采用等减速设计方法将叶片设计为等减速曲叶型；
（3）改变气流由轴向到径向的气流转折角度，改变进风口端壁线；
（4）设计叶片的组合模具，以5档为一规格共用上、下底模，利用共用底模与叶片压模滑块来联接后压型，获得成型的叶片，节省了模具制造周期和成本；
（5）采用以计算机为基础的自动检测系统，可快速、准确测量气体压力、温度及流量等参数，测量精度高，测量数据可靠，为新产品的研制、开发提供强有力的保证。
2.关键技术
（1）运用已有设计经验数据、风机理论知识及CFD软件等使6-39B系列风机效率相比进口BB50风机有大幅度的提升，达到最终2%-4%的增长目标。
（2）采用等减速法设计并绘制出叶片型线。
（3）曲形叶片的模具设计，掌握不同材料和厚度下的回弹系数和回弹量问题，保证实际成型的叶片型线符合设计的尺寸及公差要求。
3.工艺流程
工艺流程见图1。
图1 工艺流程图
五、主要技术指标
与引进技术BB50离心风机的比较见下表：
表1 曲叶型系列离心风机与引进技术BB50离心风机的比较
六、技术鉴定、获奖情况及应用现状
2011年2月18日，产品通过重庆市科委的重点新产品鉴定，“整机效率达到国内领先水平”。2009年8月12日，产品已通过重庆市质量检测研究院进行的性能测试，“该样品经检验所有项目符合JB/T10563-2006标准的要求”。产品自投放市场以来，已成功应用于华润水泥（武宣）有限公司、大冶有色金属有限公司、常州水泥有限公司和宜宾天源特种水泥有限公司山东鲁碧建材有限公司。
七、典型应用案例
应用单位：重庆小南海水泥厂
技术提供单位：重庆通用工业（集团）有限责任公司
节能改造情况：2012年，该公司日产水泥5000吨生产线增产技术改造。原3台生产线用窑尾高温风机、生料磨循环风机和水泥磨排风机均由重通公司提供。产品技术均源自重通公司从英国直接引进技术的戴维森高温风机。由于经过长达3年的负荷运行，风机的叶轮出现不通程度的磨损，功效自然下降。为解决生产能力面临的瓶颈，重庆小南海水泥厂于2011年底启动了生产线的前期技术改造。主要设备：1台，6-2×39№31.5F窑尾高温风机、1台 SL6-2×39№33.5F生料磨循环风机、1台Y6-39№25.5F水泥磨排风机。
节能改造内容：在保持原有生产工艺不变的前提下，提高日单产生产能力，有5500吨提高到8000万吨。同时，年耗电量下降6.75%，由4623.84万kW.h（度）降低为4311.84万kW.h（度），全年节省用电312万kW.h（度）。
节能效果：（1）比较原引进技术生产的离心风机的年耗电量，4623.84万kWh，三台采用曲叶型高效离心风机年耗电量，4311.84万kWh。全年可实现的节电量312万kWh。（2）比较原引进技术生产的离心风机，三台采用曲叶型高效离心风机全年少交电费255.84万元。
经济效益：采用3台曲叶型离心通风机，用以替代原有的窑尾高温风机、生料磨循环风机和水泥磨排风机。平均单台售价83.6万元。从电费节省中可实现成本投资回收期的缩短。比较基础为原三台公司产离心风机250.8万元。由于三台采用曲叶型高效离心风机全年少交电费255.84万元。投资回收期1年。
八、推广前景及节能减排潜力
预计在近期5年内，投资5500万元，对现有生产线进行扩容改造，提升生产加工能力，目前在水泥行业的占率仅为22%。已经产生的环保效应体现为可实现全年节电2583万（度）kWh、减少标煤消耗113万吨、减少CO2排放255.8万吨。与传统的BB50离心风机比较，效率高出4%，市场潜力巨大。如果能推广应用实现56%，将产生巨大的经济和环保效应，可形成节能能力约80万t，减少CO2排放211万t。
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