一、技术名称: 三相工频感应电磁锅炉技术
二、技术所属领域及适用范围: 民用及商用行业 用于生活热水、饮用、采暖及工业锅炉预热等
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
目前，我国的供热设备主要包括传统的燃煤、燃气和电热管锅炉以及新兴的太阳能、热泵系统。然而，我国的电热管锅炉实际能量转换效率相对偏低，太阳能和热泵系统又受环境的影响较大，传统化石燃料锅炉污染相对严重。三相工频感应电磁锅炉技术与热泵系统相比，初始投资及运行成本均有较大的节约空间。在不考虑能源利用品质的条件下，该技术与传统燃煤统锅炉相比具有较高的热效率，节能优势明显。特别是在我国峰谷电价差距较大的情况下，该技术用于热水制备具有良好的经济和社会效益。目前应用该技术可实现节能量3万tce/a，CO2减排约8万t/a。
四、技术内容
1.技术原理
三相工频感应电磁锅炉的主机是一种特殊结构的水冷干式”短路变压器”，主机直接设置在循环水中，利用主机的副边外壳作为第一主发热体。设备主机副边受到电磁感应产生短路电流，进而产生热量，其漏磁又使循环水箱感应产生较大的涡流与磁滞，使循环水箱成为第二发热体。由于主机产可产生极大电流，因此可使效能达到最高，几乎可以将全部电能转化为热能。同时，由于该设备回收漏磁进行加热，又可将电网中无功功率充分利用，使其效能进一步提高。
2.关键技术
（1）特殊结构的电磁感应发热技术
利用主机外壳作为主发热的副边，使设备获得极高的加热效率，并保持良好的散热性能，同时有效降低制造成本。
（2）高效电磁感应技术
副边感应电流达到极大状态（短路状态），使电流发热量最大，同时可有效控制短路电流。
（3）无功功率利用技术
利用电磁原理加热，其电能中的有功和无功都得到高效利用。
（4）流体磁化技术
由于使用电子感应加热，使其周围的介质水在被加热的同时被磁化，可有效解决水体结垢问题。
3.工艺流程
设备结构示意图见图1。
图1 三相工频感应电磁锅炉结构示意图
五、主要技术指标
1.有功功率转化热效率≥99%；
2.功率因数cosφ≥0.98；
3.终端效率（即系统效率）≥0.9；
4.磁化功能：加热水不结垢，加热油不结炭，使用寿命长。
六、技术鉴定、获奖情况及应用现状
该技术于2014年通过中国高科技产业化研究会组织的技术成果鉴定，并获得国家发明专利和实用新型专利18项，同时获得美国、日本和欧盟的发明专利各1项。目前，该技术已在沪东重机股份有限公司、常州常林机械有限公司等近200家企业实施应用，累计达500台套。
七、典型应用案例
典型用户：沪东重机股份有限公司、常州常林机械有限公司、吟飞科技（江苏）有限公司等。
典型案例1
案例名称：沪东重机股份有限公司柴油机系统油路改造项目
技术提供单位：常州市三利电器有限公司
建设规模：21 条船用大马力柴油机试车车间串油及串水加热系统改造。建设条件：大型低速船用柴油机在试车前应按工艺要求，将70t的滑油、30t的淡水加热到75℃，串油串水过程中，油温水温保持60℃。主要技改内容：将原蒸汽加热系统全部改成电磁锅炉系统。主要设备：21台三相工频感应电磁锅炉。 节能技改投资额641 万元，建设期2 个月。年可节能量4654tce，年减排量12286tCO2，年节能经济效益为1059万元，投资回收期约8个月。
典型案例2
案例名称：常州常林机械有限公司职工热水系统改造项目
技术提供单位：常州市三利电器有限公司
建设规模：2台燃煤锅炉改造。主要技改内容：使用该电磁锅炉两台取代原燃煤锅炉，利用谷电蓄热供全天使用，主要设备包括2台三相工频感应电磁锅炉。节能技改投资额50万元，建设期2个月。年可节能量1692tce，年减排量4467tCO2，年节能经济效益91.43万元，投资回收期约5个月。
八、推广前景及节能减排潜力
该技术的应用可大幅消纳峰谷电，结合电能的高效利用，具有较大的节能潜力。预计未来5年，推广比例达到5%，项目总投资2.5亿元。可完成装机功率40万kW，相比传统燃煤、燃气、电热管锅炉，可形成年节能能力14万tce，年碳减排能力38万tCO2。
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