一、技术名称:热转印标识打印技术
二、适用范围:机械、电力、交通、石油化工等行业
标识打印应用
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
传统标识指示牌一般采用搪瓷、铝合金、不锈钢等材质，具有制作工艺复杂、生产周期长、造价高、使用寿命短、无法重复利用等局限，从而给标识应用领域 造成了大量人力、物力、财力的浪费。传统标识在制作过程中能耗较大，以铝合 金标识牌为例，加工过程通常包括机加成型、抛光、喷漆、丝网印刷环节，每吨 铝合金标识牌的制作电能消耗约为1000 kWh，自来水消耗达6t，生产过程中会产 生有害酸碱废液。如果采用热转印标识打印技术，可以大幅减少制作过程中的电
力消耗和金属材料消耗。与传统制作技术相比，无需消耗水、煤及大量的电能等 资源，也不需要使用酸碱性溶液，使标识牌制作更加节能环保。目前应用该技术
可实现节能量1万tce/a，CO2减排约3万t/a。
四、技术内容
1.技术原理
热转印标识打印技术是利用工质在高温时的物理变化进行信息打印，通过打印头上的发热体将碳带上的油墨局部融化，同时施以压力将油墨分子附着在打印材料上形成图像，完成标识的制作。该技术打印的标识大小、使用寿命等特征不仅能满足传统标识的要求，而且在制作工艺流程中，减少了大量金属或陶瓷材料、水及电的消耗，同时避免使用酸碱性溶液，具有良好的节能环保效益。
2.关键技术
（1）宽幅打印技术：可制作最大幅宽500mm的标识牌，满足行业客户对标识牌的最大尺寸要求；
（2）多色打印技术：通过打印和数据处理同步设计，实现多色同时打印；
（3）碳带节省技术：在判断标签中无打印内容的区域后可自动抬起打印头，避免不打印区域的碳带浪费；
（4）打印头压力可调技术：通过多个打印头压力档位设置，使打印机可以支持不同幅面耗材的打印。
3.工艺流程
热转印打印机的内部结构如图1所示。安装好胶带纸及碳带以后，电源接通，热打印头抬起，同时送纸胶辊压下，绷紧碳带。打印开始后，胶带匀速出纸，碳带同步转动，热打印头将碳带加热并压印在胶带上，完成一张标识的打印。打印时，传感器检测到空白区域，打印头会自动抬起，节省碳带，避免浪费。
图1 热转印打印机结构示意图
五、主要技术指标
1.户外抗紫外线、耐腐蚀8年以上；
2.耐磨性：≧300次；
3.有效打印宽幅：500mm。
六、技术应用情况
该技术于2011年通过国家质量技术监督局的3C认证，2012年通过国家纸张质量监督检验中心检测，2013 年列入北京市发改委”北京市节能减排推荐目录”。获得国家发明专利4项，实用新型专利7项。自2012年起，该项技术在电 力行业推广应用，目前已被广泛应用于电力、能源、化工、交通等多个领域。
七、典型用户及投资效益
典型用户：哈尔滨超高压、黑龙江黑河背靠背500kV换流站、±800kV宾金线等
典型案例1
案例名称：黑龙江电力公司营配贯通改造项目
技术提供单位：北京鼎一伟信科技发展有限公司
建设规模：标识近53万张，标识总面积7.9万m2。主要技改内容：对全省10kV以下线路进行规范化建设。主要设备：14台热转印打印机。项目总投资2998万元。与常规标识制作相比，节省时间近130天，年节能量585tce，年碳减排量1544tCO2，节能的经济效益为4200万元。
典型案例2
案例名称：天津电力公司配网信息化标识改造项目
技术提供单位：北京鼎一伟信科技发展有限公司
建设规模：电子标签近6万张，标识0.4992万m2。主要技改内容：对天津电力公司配网标识进行信息化建设。主要设备：4台热转印电子标签打印机。项目总投资230万元，与常规标识制作相比，年节能量91tce，年碳减排量240tCO2。节能的经济效益180万元。
八、推广前景和节能潜力
据统计，目前我国每年需求标识约2亿多块，预计未来5年，热转印标识打印技术在行业内的推广比例可达到35%，项目总投资44亿元，可形成的年节能能力约10万tce，年碳减排能力26万tCO2。
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