MVR蒸发器是：“机械式蒸汽再压缩蒸发器”的英文简称(Mechanical Vapor Recompression)。其基本原理是：对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩，提高废热蒸汽的清洁度及热焓，重新利用，达到节能与环保的目的。

      MVR低温蒸发器是目前国际上最先进蒸发器技术，其特点如下：

      1)没有废热蒸汽排放， 节能效果十分显著，相当于10效蒸发器。

      2)运用该技术可实现对二次蒸汽的逆流洗涤， 因此冷凝水干物含量远低于多项蒸发器。

      3)采用低温负压蒸发(50-90℃)， 有利于防止被蒸发物料的高温变性。

      4)MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品，是在单效蒸发器的基础上通过对二次蒸汽逆流洗涤及再压缩重新利用。凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR 蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。

      mvr蒸发器 也称做低温蒸发器 或者mvr节能蒸发器 。MVR蒸发器即是利用的蒸发器产生的二次蒸汽的汽化潜热，二次蒸汽的温度即使只有80度，但考虑到热焓值却不低，比如80度热值2200kj ，100度热值2280kj，实际上热值只差几十个kj，如果通压缩机把把这部分热能利用起来，那就可以再次利用这部分能量。

      mvr蒸发器就是用压缩机把二次蒸汽能量提高，即把70-80度的二次蒸汽通过压缩提高到90-100度，实际输入热值只需要三十几个千焦，考虑到能量损耗，是要30kw就可以蒸发一吨水，所以采用mvr蒸发器是节能的mvr蒸发器，比传统蒸发器节能效果要好很多。

      使用mvr蒸发器考虑温升的原因，物料最好沸点升不超过20度，不然压缩机的能耗将会大幅度提高。成功的案例物料包括：硫酸钠、硫酸铵、氯化钠、氯化铵、 酒石酸、衣康酸等等。

      MVR 蒸发器技术由于其节能效果显著， 70年代开始在国外迅速发展， 现已广泛使用，应用于工业废水处理及硫酸铵 硫酸钠、氯化钠、海水淡化、炼焦厂(回收二氧化硫生产硫酸铵)等很多生产领域。蒸发过程中无需使用生蒸汽，将会极大的降低运行成本，同时实现节能减排 其工作过程是低品位的蒸汽经压缩机压缩后，温度压力提高，焓植增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。

      多效蒸发过程中，蒸发器最后效的二次蒸汽不能直接作为有效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可回收利用蒸发器中所有的二次蒸汽. 我公司目前做的最大为处理硫酸钠 蒸发量为150吨/小时 ，最小的mvr蒸发器为蒸发硫酸铵，蒸发量5吨/小时

      mvr蒸汽机械再压缩蒸发器简称MVR，和传统的多效蒸发相比,是一种高效、节能的技术。MVR蒸发器是指机械式热能压缩蒸发器，是国际上二十世纪八九十年代末开发出新型高效蒸发浓缩设备。其工作原理是蒸发器产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机(类似于风机增压)作用后，温度提升8-20℃，返回用于蒸发器的加热热源，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料能量损耗，从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

      MVR蒸发器可以实现低温蒸发;蒸发温度从20度到100度，由于MVR回收利用了二次蒸汽，因此相对于传统的多效蒸发器，MVR可以节约能量;以电功的输入代替蒸汽的输入，mvr减少了操作成本。每蒸发出1 t水蒸气,相对于五效蒸发器，MVR可以节省15%的标准煤;相对于一效蒸发器则可以节省80%的标准煤。另外,每蒸发出1 t水蒸气,MVR的操作费用相对于三效蒸发可以节省30元,相当于四效蒸发器。

      机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器的适用范围：适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩 。