随着改革开放的深入，我国工业用炭量日益增大，为保护林业资源，国务院明文规定不允许木材烧炭，以木炭为原料的产品，厂家多处于停产或半停产状态。环保秸秆炭化炉进入社会后，有效缓解了木炭供应紧张的局势。产品销路广一个中型工业硅厂每年需炭量就在万吨以上，做活性炭，炭化硅、结晶硅、二硫化炭，保温材料，以及冶炼厂都需要大量的木炭，近年来，木炭一直供不应求，而且出口量在不断增加。

      机制木炭的特点是燃烧时间长(是杂木炭的两倍)、火力旺、无烟、无味、在燃烧过程中无爆花现象、不污染环境等特点。其固定炭含量85%以上，发热量7500大卡以上。

      机制木炭机是以锯末，树枝，稻壳，竹屑，花生皮，葵花籽壳，糠醛渣，酒渣，甘蔗渣，玉米芯，椰子壳，咖啡壳以及南北方农作物秸秆为原料，粉碎后，经成型机高温，高压塑化后成型为机制炭半成品，经炭化炉炭化即成成品木炭。

      在国务院明文规定不许用木材烧炭的今天，环保秸秆炭化炉是一种废物再生能源燃料，发热量高于同类原料的木炭，比一般煤高，无烟，无味，无毒，清洁卫生，可广泛用于家庭取暖，烧烤食品国际市场需要量很大。在工业上可取代煤或重油烧蒸汽锅炉也可作为化工原料深加工活性炭，碳化硅。结晶硅等。是二硫化炭厂，蚊香厂，炸药厂，铜加工厂，铸造厂的必备原料。

      环保秸秆炭化炉生产加工木炭粉程序首先用生物质气化炉作为前期造气的气源，把气化炉点燃产生的烟气变成可燃气体，点燃对炭化炉进行加热，等温度达到400℃以上时候，开始往主机内输送锯末，秸秆炭化阶段产生的烟气经过处理变成可燃气体循环燃烧持续炭化，然后经过成品冷却出料机冷却出料，再通过输送机进一步冷却输送到成品仓，采用生产原料直接上料、出料连续式进行。彻底解决了传统炭化设备排烟不达标的问题。燃烧并充分利用热能，解决传统炭化炉生产工艺中高耗能、高污染、高成本问题，环保秸秆炭化炉彻底实现节能减排的环保目标。