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昆钢集团绿色照明节能改造案例
来源:互联网 时间:2007-11-13 15:35:57 用手机浏览

 

昆明钢铁集团股份有限公司

绿色照明节能改造

 

项目背景

 

    昆明钢铁集团有限公司是云南省的工业用电大户,也是照明用电大户。该公司2003年总耗电量为15.067亿千瓦时,装有各类照明灯具数万盏,年照明用电量达3000多万千瓦时。

 

    该公司各级厂矿大都使用低光效、高能耗、高污染的白炽灯、水银灯、碘钨灯,不符合国家推广绿色照明工程的要求;污染严重,光衰大,导致生产环境眩光严重、照度差别大、照度普遍偏低等问题。

 

    针对以上情况,雪莱特光电科技股份有限公司汇同云南省节能技术服务中心从昆钢生产照明使用的实际需要出发, 通过科学的设计, 力求创造一个高效、舒适、安全、经济、文明的生产工作环境,提高照明质量,提高能源利用率,满足生产的需要。根据国家标准GB50034-92《工业企业照明设计标准》,对昆钢的照明系统进行全面改造。

 

    当时昆钢的照明耗电合计为3237.538KW (以上数据由各个厂矿企业调查统计得出)

 

        通过以上调查统计可以看出,当时昆钢各厂矿企业的照明用灯普遍存在高能耗、不合理的现象,一直沿用的仍是老式的照明观念和照明产品,照明能耗高也就成为必然的结果。

 

照明节能改造的基本思路

 

针对以上情况,提出以下改造设想:

改造的原则:用最简便的方法,花最低的成本,用最短的时间,见最大限度的效益。

改造的目标:在保证正常生产所需照明条件的前提下,通过对原有照明环境的整改,为企业节约能源,提高经济效益。

改造的方法:采用先进的高效节能光源替换原有的高能耗、低效率的光源,去掉或减少一些不必要的照明设施,适当增加辅助光源。

 

照明节能改造建议

 

1、白炽灯的替换:

              40W白炽灯可采用7W电子节能灯进行替换;

              60W白炽灯可采用11W电子节能灯进行替换;

              100W白炽灯可采用20W电子节能灯进行替换;

              150W白炽灯可采用25W电子节能灯进行替换;

              200W白炽灯可采用40W节能火箭炮进行替换;

              500W白炽灯可采用85W节能火箭炮进行替换;

 

2、碘钨灯的替换:

              1000W碘钨灯可采用125W节能火箭炮进行替换;

              3000W碘钨灯可采用两支125W节能火箭炮分散

              照明进行替换

 

3、高压汞灯的替换:

              125W高压汞灯可采用25W电子节能灯进行替换;

              250W高压汞灯可采用65W节能火箭炮进行替换;

              450W高压汞灯可采用125W节能火箭炮进行替换;

 

4、由于昆钢的厂房较高,基本都在十几米的高度,这种高度      的空间只有用金卤灯作为照明用光源才能起到一定的作用,      用节能火箭炮替代金卤灯是毫无意义的。但如果从节约能       源的角度考虑,可以把一些不需要高空照明或者高空照明      不是太重要的地方加以改进,减少或减小高空照明的光源      数量或光源功率,在墙壁上或需要加强照明的地方增加辅助光源,从而也可达到节约能源的效果。

 

照明节能改造替换产品的要求

 

1、替换产品首先应能满足替换的性能要求及参数要求,产品质量应符合国家标准及相关行业标准,应有良好的可靠性、一致性和稳定性;

 

2、替换产品的生产厂家应是有较强技术开发能力的工厂,应有较完善的产品生产过程控制能力和质量体系管理能力,应有较强的生产能力能足以配合如此大规模的节能改造项目,还应有足够的生产应变能力来应付大规模节能改造项目中随时可能出现的增量、减量及技改问题。

 

3、替换产品应有良好的售后服务保证,替换产品的生产厂家应有完善的售后服务及售后服务体系,产品至少应保用一年以上,应对于承诺的服务条款能够做到言出必行,生产厂家应有足够的资金实力能够承担有可能发生的理赔事件。

 

 

改造实施前后的照明效果对比

 

    昆钢改造前的生产车间照明条件普遍较差,各工作点照度差别很大, 有明显的暗区,照明照度仅为1240Lx,低于国家设计标准要求,不能完全满足工作的需要,既不利于生产,也不安全。

 

    绿色照明节能改造工作实施后,昆钢各车间生产照明条件得到明显改善,减少了眩光,照明照度提高到了5090Lx,既保证了生产安全,提高了产品生产质量和劳动效率,又避免了不必要的电能浪费,达到了照明治理与节约用电的目的。

 

                部分车间改造前、后照度测试对比表

 

 

节电效果

 

     改造后的昆明钢铁集团9个分厂共安装照明功率1348.6kW,比改造前减少照明用电负荷达1589.1kW,节电率为54% 全年可节约照明用电量1300kWh(含照明照度提高后折算的用电量),节电效果显著。

 

经济效益

 

    昆明钢铁集团实施绿色照明节能改造工程总投资为370万元。 共新装高效节能灯17800盏。其中安装三基色稀土紧凑型荧光灯15500只,经过试用测试后,按昆明外购电价0.333/kWh计算, 节能改造后,一年即可节约照明电费开支432.9万元,灯具维修费用75万元 (因节能灯使用寿命长而减少灯具更换的维护费用),年直接经济收益达507.9万元,仅9个多月即可回收全部投资。

 

社会、环境效益

 

    本次节能改造示范项目节电率达54% 年节约电量1300万千瓦时,按我国燃煤电厂平均发电煤耗0.399公斤/千瓦时计算,共节约发电燃煤5187吨, 减排二氧化碳1.3万吨、二氧化氮65吨、二氧化硫130吨,产生的社会、环境效益非常显著。

 

项目收获

 

    照明节电投入少、见效快,是所有终端用电设备中节电率和发电污染物减排率最高、成本效益最好的一种节电措施。用户单位节电平均成本仅相当于终端电价的1/3左右, 节电投资回收期平均不到一年。

 

    本次绿色照明节能改造由具有国家节能监测资质的云南省能源利用监测中心,对改造前、改造后的实际节能效果进行现场跟踪测试、对比分析,取得了准确、可靠的节能改造数据和资料。用准确的科学数据证明了实施绿色照明工程是企业降低生产成本、提高经济效益的重要手段,节约能耗,解决当前电力供需矛盾的必要选择。

 

 


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