2.1 水泵系统节能产品
水泵广泛应用于食品加工、化工、农业、机械和医药等工业领域和给排水系统中。据权威部门统计：泵用电量约占到全世界发电量的20%和工业系统用电量的25%～50%。根据2001年联合国工业发展组织/国家发展改革委员会“中国电机系统节能项目组”进行的调查显示：我国没有改造的泵类产品效率平均比国外低3%～5%，而整个水泵系统的效率要低20%左右，具有非常大的节能潜力。大量研究和成功案例表明：在应用系统分析方法对泵系统进行优化的基础上采用合适的节能水泵产品，可以使系统达到30%～50%的节能效果。

2.1.1 高效水泵
在相同的工况条件下，高效水泵的效率都较老式的水泵高，由于水泵的扬程和流量要与系统的阻力特性和需求相适应，否则即使应用了高效水泵，因此改造工作要注意优化工况，水泵的工作点也不会在泵的高效区。

2.1.2 水泵变频器
水泵系统在变工况应用变频器调节水泵电机转速替代阀门进行节流，可以达到节能目的。对于离心式水泵而言，由于水泵的轴功率与转速的三次方成正比，变频调速的节能效果尤其明显。目前在水泵系统中，应用的变频器技术比较成熟，应用很广。在多台水泵并联运行时，可以采用对其中几台水泵进行调速的方法节约投资成本，但是必需在改造前对系统先进行评估，因为在许多情况下仅对其中一台水泵进行调速，有时是很难达到预期的节能效果的。另外如果原来水泵与系统特性失配太多，那么即使采用变频器，也很难提高水泵的运行效率，效果不一定满意。另外，应该指出，有调速功能的各种设备都能改变水泵的运行工况点从而取得节能的效果，但是节能有多有少，改造选型时应视实际情况而定。

2.1.3 水力平衡装置
水力平衡装置主要应用于供热供冷的水力系统，解决供热供冷系统中普遍存在的理论设计与实际施工脱节导致的水力失调问题，安装后可以根据要求进行流量调节，实现水力系统的流量平衡，保证运行效率。

2.2 风机系统节能产品
风机在工业、生产和商业民用建筑中上都有着广泛的应用；据统计风机系统消耗的电量约占总发电量的10.4％，普查发现很大一部分风机具有耗能多、浪费严重、节能潜力巨大的特点。采用高效风机进行置换技术、通风系统管网的总体优化设计、智能化控制技术应用，采用变频技术一般可以节能20％～30％，高效风机置换可以节能20％，系统管网的优化在一定程度上也可以节能5％～8％。改造工作应从系统的实际出发合理选用相关的节能产品设备，力争达到最佳的节能效果。

2.2.1高效节能风机
多翼式抽送风机、中压后倾式风机、箱型多翼式抽送风机等都是高效节能风机，型号有：HBS，HBD和HSB等。一些离心风机主板采用轻型钢板，外缘加上折边以加强结构刚度，轮毂轻量化设计，侧盖板流线型设计，以旋压方式制作风机入风、集流器和增加进口端长度，可改善风机进口的流场，并改善叶轮流道从而提高风机的效率，降低电能消耗。一些大中型轴流风机叶片采用可装卸式，叶片角度可按需调节，不同的系统可采用不同叶型和不同材质的叶轮。各类风机选用时都需求噪声低、运行效率高、高效区宽、故障率低和能满足使用环境的要求。
对有噪声要求比较高的场合宜选用较大直径、较低转速的风机；对用于地铁隧道事故处理的风机应选择双向旋转性能等同的高效轴流风机；对小型风冷轴流风机拟选用外宽内窄弯掠组合低噪声叶型风机；对大中型风冷设备风机可采用挤压截工艺成型的高效轴流风机。

2.2.2 风机节能变频器
采用变频器调节风机风量具有传动平稳，高度可靠灵活等。控制软件可以按照具体要求设计实现专用功能例如手动/自动切换、旁路功能或节能运行方式等，风机的风量输出对控制信号的响应迅速，采用变频器可实现最大程度的节能。

 2.2.3 高效风机智能节电器
高效风机智能节电器采用全模块结构和微电脑处理器控制技术，其中的实时监测模块和节电优化模块，可根据实际运行的负荷动态地调整风机在运行过程中的电流(功率)，在不改变电机转速并保证风机正常运行的情况下，确保电机输出转矩与实际负荷转矩需求精确地匹配，具有很强的动态节电效果。该系统还具有完善的软启动功能，可保证电机启动平滑，消除常规启动所产生的机械冲击和大电流冲击；并有效抑制瞬流、过电压、过电流及高次谐波等，改善用电质量，提高用电效率。

2.2.4 液力偶合器
液力偶合器是以液体介质传递功率的一种无级调速传动节能装置，具有过载保护、减缓冲击、隔离振动、大惯量空载启动、缓慢加速、安全可靠使用寿命长等诸多优点。

2.3 压缩空气系统节能产品
压缩空气是工业领域中应用最为广泛的第四大能源，在大多数工厂中压缩空气的耗能约占企业能耗的10%～40%。根据美国能源部2002年所进行的调查结果，世界各地的空压机平均负载率79%；中国空压机平均负载率为66%，低于世界平均值13个百分点，因此具有很大的节能空间。实践证明，采用合适的节能产品和节能措施对系统进行优化，可使压缩空气系统取得明显的节能效果。

2.3.1 压缩机主机
节能型空压机产品主要是通过压缩机的结构或控制方式的改进，降低空压机输入比功率。目前，使用量大面广的喷油双螺杆空压机，常采用变频驱动两级压缩，要比常规单级压缩平均节能10％～15％。变频式驱动的螺杆空压机，可使空压机在部分负荷时减少能源浪费。这对绝大多数用气量变化的用户都有很大的节能意义。

2.3.2 压缩空气后处理设备
压缩空气后处理设备的节能产品，主要用于改进压缩空气处理工艺，减少后处理设备的压降，减少电能、压缩空气或其他资源消耗，而压缩空气品质（包括含油量、颗粒含量、露点需求等）并不因此下降。目前应用较多的节能型后处理设备有无热微风干燥机及利用压缩热型的干燥机。

2.3.3 压缩空气集中控制系统
压缩空气集中控制系统可以根据采集到的系统压力、流量和露点等参数，对多台空压机及其配套设备进行控制。通常这种控制系统带有外部信号输入功能，具有Modbus或Profibus等多种通讯方式，可根据系统负荷变化来自动调节空压机及其他设备的组合运行；安装在有多台空压机的站房里，根据用气需求采用合适的单机容量配置1～2台变频空压机，进行集中控制和管理，常可使压缩空气系统产生明显的节能效益。

2.3.4 压力流量控制器
压力流量控制器通常安装在压缩空气系统供气侧和用气侧之间；它与合适容量的储气罐相配合，可以对系统供气的压力带进行精确控制（±0.01MPa）。企业通过对压缩空气系统进行测试评估，可知道满足用气要求的最低系统压力，压力流量控制器根据测试结果可自动控制下游压力，可以减少压缩空气的泄露量和降低空压机的负载率，从而达到系统的节能。据测试压缩空气系统压力每降低0.014MPa，可使系统的能耗下降1％。

2.3.5 空压机热回收装置
空压机在压缩过程中会产生大量的废热，热回收装置就是尽可能的将这部分热量收回并利用，例如把空压机出口压缩空气的热量回收到生产工艺流程上的加热系统，作为补充热能，也可用作采暖、锅炉给水预热等。