工业生产中产生的粉尘颗粒物的粒径范围很广，在正常运行工况下，传统除尘器可以捕集绝大多数大颗粒物，但对于小于1μm、难电荷、不润湿的细颗粒物（PM2.5)难以捕集。“PM2.5团聚除尘超低排放技术”通过在燃后区传统除尘器前增设团聚装置，在团聚装置中采用雾化系统在烟道中喷入化学团聚剂，可使得细颗粒物团聚成链状和絮状，附着于大颗粒物，最后，再由传统除尘器对团聚后的大颗粒物进行捕集，从而使烟尘排放达到超低排放标准。
团聚剂的溶剂使用工业水，可以消耗部分脱硫废水。脱硫废水为电厂石灰石湿法脱硫系统中脱硫塔内排放的废水，团聚剂中所使用的电厂脱硫废水是经过中和、絮凝及沉淀等化学方法处理后的脱硫废水。从出水箱中引出处理后的脱硫废水，进行试验。试验前，采集脱硫废水进行了喷雾试验，并未有堵塞喷嘴的情况出现，且喷嘴采用不锈钢材质铸造，未见腐蚀现象发生。脱硫废水喷入烟道后即蒸发掉了，也不会对后续脱硫废水处理设备造成影响。
另外，考虑到脱硫废水对烟道的腐蚀，雾化系统采用专利喷枪则按照雾化角为30°进行设计，该设计可保证无烟气情况下，没有水雾撞击到烟道壁面。而实际的运作中，喷嘴雾化角为22°，再加上烟气流场的情况，更能够确保水雾不碰壁，有效降低脱硫废水对烟道的腐蚀。
3.关键技术
①细颗粒物润湿技术：针对部分憎水性颗粒难以润湿的现象，通过在团聚剂中添加表面活性剂和无机盐，可加速细颗粒物进入团聚剂液滴内部，增强润湿性能，提高湿法脱硫的除尘效率。
②絮凝团聚技术：通过在团聚剂中添加高分子化合物和pH调节剂，可使颗粒物之间以电性中和、吸附架桥的方式团聚在一起，增强团聚效果。
③比电阻调节技术：通过在团聚剂中添加无机盐和活性离子，增强颗粒物的导电性，降低烟气温度，可调节颗粒物比电阻，提高除尘效率。
4.工艺流程
团聚制备系统置于控制室内，全程通过智能控制系统实现其自动控制完成。团聚剂采用工业水稀释后，压缩空气为团聚剂喷入烟道提供动力，雾化系统部分采用我司专利产品喷枪将团聚剂喷入烟道，使烟尘中细颗粒物团聚成链状和絮状，附着于大颗粒物，再由传统除尘器对团聚后的大颗粒物进行捕集，达到高效除尘效果，实现超低排放。
5.主要技术优势
在细微颗粒团聚技术中，常规的除尘技术对细颗粒物的脱除效率很低。如：电团聚电厂排放的μm荷电能力弱；热团聚耗时长；声团聚需耗费大量电能，且会产生噪声；湍流团聚需在高温大Re数条件下效果才明显；磁团聚清除和解磁粒子较困难；光团聚成本大等各种因素，所以燃煤、化工等行业在“超低排放值”面前改造困难。
相比之下，“PM2.5团聚除尘超低排放技术”创新采用化学团聚的方式综合解决了这些问题：
节能，无需大功率动力源，不增加原系统风阻，除尘后烟气温度变化小，不需要二次加热。
减排，烟气经除尘后，浓度可降至5mg/Nm3以下，多环节协同除尘可实现“近零排放”，减排效果不受燃后区烟尘浓度影响。
稳产，在线施工，不改变现有除尘设备和除尘器运行参数、施工周期短，系统智能控制。
经济，该系统投入费用比已知的其他系统投入费用可降低60%以上、运行与维护费用低。
环保，团聚剂稀释液可采用工业水，无废水排放，没有二次污染。
节地，团聚制备系统位于团聚控制室内，控制室占地面积小仅需96㎡，安装位置灵活，选址不受限制、不需要增加大型设备。
6典型案例在水泥厂窑头静电除尘系统中的应用：
应用单位：山阴炫昂建材有限公司
吨位：2500t/d
除尘装置：静电除尘器+团聚强化除尘技术
使用情况：该生产线除尘器前烟气量为310000m3/h，除尘器后颗粒物浓度为35mg/Ｎm3。2015年10月，在不改变原有工况下，在燃后区传统除尘器前安装团聚系统后经不断调试测试，颗粒物排放浓度下降至7.9mg/Ｎm3，颗粒物排放浓度下降效率达77%，通过了环保局检测验收。
在煤矸石循环硫化床布袋除尘系统中的应用：
应用单位：山西永皓煤矸石发电有限公司
机组：50MW
除尘装置：布袋除尘器+团聚强化除尘技术
使用情况：2015年5月永皓煤矸石发电厂在除尘器前加装了一级团聚除尘系统后，颗粒物排放浓度下降31%，通过了朔州市环保局检测。
在煤粉炉静电除尘系统中的应用：
应用单位：国电丰城发电有限公司
机组：340MW
除尘装置：静电除尘器+团聚强化除尘技术
使用情况：通过在原电除尘器前增加团聚技术，来提高静电除尘器对PM2.5细颗粒物的脱除效率。技改后，项目通过168h试运，由江西省环保厅环境监测站监测，静电除尘器出口烟尘浓度为9.9~14.7mg/Nm3（技改前为30.8~52.9mg/Nm3），烟尘浓度下降68.90%；脱硫塔出口烟尘排放浓度为1.1~2.8mg/Nm3（技改前为12.6~17.8mg/Nm3），烟尘浓度下降88.79%，通过了江西省环保厅验收，其中颗粒物排放浓度低于5mg/Nm3。
