T5荧光灯问世后很快受到照明行业的重视,国际电工委员会已于1997年12月将T5荧光灯系列纳入IEC60081标准,对灯的尺寸、启动特性、电特性、阴极特性等作了规定。2002年5月,我国发布的GBPT10682 —2002《双端荧光灯性能要求》国家标准也收纳了T5 灯管系列内容。从参数指标上看,光参数、寿命等指标与国外大公司尚有一定差距,这也客观反映了国内多数厂家的制灯工艺水平。这里就几项主要性能指标加以分析,并提出相应控制方法。

　　1、电参数及其控制

　　T5 荧光灯分为高光效(HE) 和高亮度(HO) 两大系列。IEC60081 和GBPT10682 —2002 中规定了T5 HE系列灯管的额定电流、灯端电压等电参数。两个标准的相关参数完全一样,所不同的是IEC60081 规定测试温度为35 ℃,而GBPT10682 —2002 规定测试温度为25 ℃。实际上在不同温度下,电参数特别是灯端电压是有一定变化的。对于T5 (HE) 荧光灯,其显著特点是无论额定功率为何种规格,灯的额定电流都一样,从而使该系列各种规格灯管的阴极特性完全一样,简化了阴极设计,更便于大规模生产中的品种调整。对于T5 HO 系列荧光灯,是在与HE 荧光灯管长相等的条件下,通过提高工作电流增加灯的功率以获得更大光输出的。标准规定,不同规格的灯管,工作电流不同,因此阴极的设计也不相同。在灯管的设计尺寸和灯电流确定后,灯端电压和灯功率很大程度上取决于灯管的真空度以及充入惰性气体的种类和压力。有资料介绍,T5 HE 灯管采用纯氩作填充气体,目的是防止充填氪氩混合气低温下易产生的“条纹放电”现象。但实际上,如充填纯氩灯端电压和功率接近甚至超过标准规定上限,无法达到额定值。由理论计算和实际制灯试验可知,要达到IEC 标准规定的电参数额定值仍可采用氪氩混合气。从理论上讲,气体的原子量越大,电子与它碰撞截面越大,碰撞几率增加。在等量气体下,带1ev 能量的电子与氩气和氪气碰撞几率之比为300∶400 ,这使电子在氪气中迁移率比在氩气中小了不少,电子和汞离子的双极扩散也变小,管壁损失下降,故充氪荧光灯的正柱电位梯度较小;加之氪气的电离电位比氩气低,阴极位降相应降低,所以灯端电压比充氩荧光灯低。但是,氪气的亚稳级电位决定了它无法象氩气那样与汞组成潘宁气体,产生潘宁效应。这就使得灯的启动电压增高,造成启动困难。为了兼顾电参数和启动性能,可在灯管内充填按一定比例混合的氪气和氩气。T5 28W灯管实测灯端电压与氪氩混合比例的关

　　2、光通量及其控制

　　光通量是灯管的主要性能指标。

　　与国外的水平之间存在着一定差距,这是由材料、设备、制灯工艺水平所决定的。要缩小这些方面的差异应从以下几方面着手:

　　(1) 选用优质三基色荧光粉。由于国内荧光粉生产厂受到设备条件和工艺水平的制约,荧光粉的纯度与国外先进水平有较大差距,粉中杂质含量如α—Al2O3 等杂相和金属杂质Na 、Fe 等比国外产品高1～2 个数量级。这些杂质的存在,在燃点产生的185nm紫外线作用下吸收254nm 紫外线和荧光粉转换的可见光辐射,造成灯的光通量大幅下降。同时,工艺差异造成的粒度控制、热稳定性、化学稳定性和辐射稳定性方面的差距也进一步影响了灯管的发光效率。我们曾用国内几个主要荧光粉生产厂家的6400K三基色荧光粉与日本日亚、东芝的同类产品进行制灯试验比较,结果光效相差5 %～10 % ,个别厂家甚至高达14 %以上。因此,要生产出高光效T5 荧光灯,选用高质量的荧光粉是非常必要的。

　　(2) 优化粉管制备工艺。首先是荧光粉层的厚度问题。从理论上讲要使98 %以上的紫外线被涂层吸收,应有相当四颗荧光粉微粒厚度的涂层重量密度,否则会使紫外线转换可见光的效率下降;但涂层过厚则本身对可见光的吸收也增加,从而导致光输出降低。因此涂层的最佳厚度应通过试验加以确定。值得一提的是,T5 荧光灯采用了Al2O3 保护膜技术后,由于保护膜对紫外线有反射作用,可将透过粉层的紫外线反射到荧光粉上,这样就提高了转换效率。所以采用保护膜技术的灯管,荧光粉涂层稍薄些也不致影响光效。其次,在烤管时由于粉管管径比T8 、T12 灯管小得多,有机粘结剂分解时产生的CO2 、NO2 、H2O 等气体不易分解和排出,必须通入足量经加热的空气或氧气,促使粘结剂彻底分解和排除。由于保护膜所用的材料Al2O3 极易吸潮吸气,所以烤好的粉管要及时封口、排气,以免管内吸附的水气不能完全排出,而在灯管早期燃点时产生氧化汞,吸附于粉层内壁,造成光输出下降。

　　(3) 采用氪氩填充气体提高灯管光效。由于氪气体原子量大,与电子产生弹性碰撞的几率高于氩气,比值为400∶300 。

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