就发展态势来看，以海螺集团为代表的众多水泥企业，已经逐渐把“节能减排”作为企业发展战略的核心，并在节能、降耗、环保方面取得了可喜的成果。

   “建材行业资源能源依赖型的产业特征，决定我们必须走节约发展、清洁发展之路。今后一段时间内，加快以节能为中心的产业结构调整仍是行业发展的主线，”中国建筑材料联合会会长张人为日前表示，协会将对列入“全国千家企业节能行动实施方案”的97家耗煤万吨以上建材企业进行跟踪指导，加强统计发布，搞好节能标准规范的制定、修订工作。

    有关人士分析，水泥产值总量稳步提高呈现出来的新特点，反映出建材行业结构进一步趋于科学合理。

　　从产品来看，行业结构不断优化。今年5月下旬，由国家发改委牵头的清理高耗能、高排放行业专项大检查的初步结果显示：水泥行业高耗能的湿法窑工艺大部分已经拆除或停产。新型干法水泥比重占到水泥产品比重的53%，比去年提高约3个百分点。

    从投资结构来看，高耗能产业投资增幅呈回落趋势。建材行业新上项目主要是国家产业政策鼓励发展的大型新型干法水泥和余热发电等节能减排项目。

    据了解，当前我国经济正处于持续快速发展时期，能源短缺、价格上涨已经开始直接影响着各行业的生产和发展。而节能减排既是保护环境的需要，也是缓解能源供应紧张、实现科学发展的重大战略措施。

    自2007年3月以来，全国水泥企业煤炭平均购进价格持续15个月上涨，上涨幅度每吨达141元。截至2008年上半年，全国水泥企业煤炭购进价格平均每吨507元，自年初累计每吨平均比上年同期上涨88元，以目前全国吨水泥实物煤耗平均水平计算，吨水泥煤炭成本增加12元；建材企业电力购进价格平均每千瓦时比去年同期上涨1分，以目前全国吨水泥综合电耗平均水平计算，吨水泥电力成本增加0.9元，合并计算今年上半年水泥单位煤电成本上升12.9元。这也就意味着水泥企业如果不提高水泥售价，高涨的煤电成本将吞噬水泥企业的盈利空间。

    山东山水集团技术部相关负责人向记者介绍到，近日山东大部分水泥企业都承受着成本上涨和需求下降双重压力。山水作为山东省最大的水泥企业，已意识到要减压不能单一依靠提高水泥价格来实现，最根本的还是在生产过程中大力推进降耗节能上下功夫。在早前，山水集团就通过引进新工艺、新技术，探索出了一条资源节约、环境友好的路子。

    该负责人说道，目前山水集团采取与国内科研单位联手方式，现有15条新型干法生产线就配套了约10个余热发电站。该集团今年还有些余热发电项目正陆续准备上马，比如山水集团安丘分公司水泥窑纯余热发电项目已经在近期投建。

    该负责人表示，采用纯中低温余热发电技术，把熟料生产过程中排放来的余热进行回收，转化为电能再用于生产，这是水泥企业节能降耗和降低成本、增加效益最为明显的一条路子。

    据了解，除了确保每条生产线配套相应的余热发电项目，该公司还采取了对水泥窑的技改，加强环境建设等一系列措以此减低消耗，控制生产成本。水泥企业里的大型风机主要通过挡板阀门或液力偶合器来调速，导致20%左右的电能被挡板、阀门消耗，造成不必要的浪费。山水集团通过引进国内先进的高压变频技术，年节电可达7220万度，同时，减少循环冷却水300万吨，还有效地降低了噪声污染。

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