对原系统进行变频改造时，为确保安全可靠性，对原系统电控设备尽量不作变动。另外，保留循环泵电机运行回路，增加控制电路，保证系统可以方便地在工频和变频两种运行状态下进行切换。

　　供暖换热系统的变频改造节能分析

    循环水泵是传递流体的装置，这类负载消耗的能量与流量的立方成正比，根据能量消耗与转速的关系式：Q＝Kn；H＝K2n2； P＝Q×H＝K3n3。式中，K1、K2、K3为常数，n为电机的转速。又，三相交流异步感应电机n =60 f（1-s）／p，式中f为供电频率，s为滑差率，p为电机极对数。电机一旦选定后，s、p是固定常数，则n可表示为：n＝K0f，即与供电频率成线性正比例关系。当电机输入频率为工频50Hz时，n＝K0×50转／分；此时功率P1＝K3（K0×50）3＝K×503；当电机输入频率为40Hz时，n＝K0×40转／分，功率P2＝K3（K0×40）3＝K×403。P2／P1％＝K×403／K×503％＝51％，由此可见，从理论上计算，当电机转速降低20％时，就可以节电49％。

　　热交换站二次供暖系统循环水泵变频控制的实际应用

    我们在省级机关文教大院换热站安装了为了节电控制设备，采暖循环泵由软起动控制改为变频控制，该系统有手动和自动两种变频功能和一种工频功能。在变频模式下，手动时，可以人为随意给定频率，控制循环泵的输出流量，调节供暖温度。自动时，变频器和PLC控制器进行通讯，PLC控制器根据系统供回水压差及回水温度传感器传上来的信号进行处理，按照供热要求给变频器发出控制指令，控制电机转速调节循环泵输出流量，从而达到调节温度的目的。在变频器出故障时，可手动切换到工频运行，保证继续供热不停产。

　　验证变频控制的实际节电效果，在热交换站进行了相关对比试验。采暖循环水泵型号TB/9616-1999，额定功率35kW额定电流:69A，试验方法：采暖循环泵由软起动控制改为变频控制，检测手段：以48小时为一检测周期，试验结果：原系统在380V50Hz状态下运行，按照两天试验(48小时)的记录，总耗电量为1585.9kWh，平均每小时所消耗的电能为33.04kWh，每天耗电量为792.96kWh。改造后系统在380V变频状态下运行，按照两天试验（48小时）的记录，在同等供暖效果的情况下，总耗电量为1186.2kWh，每小时所消耗的电能为24.71kWh，每天耗电量为598.1kWh。在30Hz状态下运行每小时的电度为13.7kWh；改造后的设备每小时节电度为8.33kWh，每天节约电量为194.86kWh。节电率为25％。按照现在电费收取标准0.7元/度计算，每天节省电费约为140元，按照通常的标准，采暖季应从11月至3月，共计140天，一个采暖期一台水泵节约电费约为19592元。

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