在五阳煤矿系统应用

　　2007年初在五阳煤矿安装PDM系统进行试运行，首期在洗煤厂、电石厂、井下3#三条回路安装智能电力数据采集器和数据采集、处理平台。经过一年的试运行，在取得预期效果基础上，2008年又相继在其它用电回路上安装了 13台数据采集器，更多的负荷数据直观的反映在后台终端上，系统可以、监测记录和分析电能消耗过程和历史负荷数据。实践证明，采用PDM系统后，五阳煤矿通过优化用电结构和运行方式，系统运行后，洗煤厂由原来精煤耗电7.56kWh/吨下降到现在的6.7kWh/吨，节电效果达到11%。

　　系统应用效果

　　在线用电状况监测：用电管理负责人在办公室就可以用计算机通过局域网，及时观察和了解到PDM系统监测的用电回路参数和负荷动态变化，及时发现用电方式和用电结构中存在的问题，及时督促和检查各个部门和生产环节的用电情况。

　　洗煤厂负荷分析：通过观察负荷曲线，可以看出洗煤厂高负荷时段的用电负荷在1800kW左右,最大时达到1944kW，低负荷运行时段的用电负荷在250kW左右，日最大和最小负荷相差1550kW。每日最大负荷与最小负荷相差很大，负荷率较低，负荷曲线峰谷明显，用电效率较低。

　　洗煤厂在现有用电方式下，负荷曲线峰谷明显，用电效率较低，不过考虑到现有工艺流程和设备情况，如果对洗煤厂现有的用电结构和生产工艺进行改造，难度较大。但是五阳煤矿下属很多厂矿单位，在了解和掌握这些单位各自的用电负荷变化后，根据它们的用电特点，可以通过调整工作时间和作用方式的手段，对用电负荷进行“错峰填谷”，使五阳煤矿的用电负荷达到在时序上均匀分布，提高用电效率。

　　负荷调整情况：根据PDM系统给出的信息和数据，五阳煤矿合理调整了运行方式和工作时间，错峰填谷，降低用电最大需量，另外辅以合理投入电容器进行无功补偿，实现节约、合理用电，降低用电成本。
 
　　谐波情况：谐波污染会导致供电线路、电力变压器和用电设备发热损耗，电力电容器“鼓肚”爆炸，继电保护和自动化装置误动作，电能计量装置的计量误差等。PDM监测、记录的谐波分量如图2所示。

　　通过查询洗煤厂谐波数据表显示，洗煤厂回路谐波总电压在0.5V～1.0V的范围内变化，谐波总电流在0.03～0.08A的范围内波动，谐波电压畸变率为0.53%～1.20% 。

　　根据PDM监测、记录的谐波分量图，可以看出在各次谐波中5次谐波的谐波分量比较大，谐波电压最大时达到0.95V 。

　　对比其他安装PDM系统回路中的谐波情况，发现通常在每天18：00～00：00时段各回路中5次谐波分量都很大，谐波电压尖峰时最高达到1.2V以上。合理投切功率因数补偿电容器，可以改善供电网络的谐波情况。

　　五阳煤矿从提高自身用电管理水平、降低生产成本出发，通过采用PDM用电管理信息系统对生产用电进行精细化管理，运用信息化管理手段降低用电成本、节约用电，同时也为其它煤矿企业的节电管理工作提供了新的思路。

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