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高压变频器在高炉除尘的应用及节电效果
来源:中国节能产业网 时间:2009-12-22 18:35:16 用手机浏览

  11、 特有的单元旁路技术:采用接触器机械式旁路执行机构,以独立的旁路控制板控制和独立的供电电源供电,确保单元故障时能够可靠被旁路,避免了因功率单元失电后旁路不能正常工作的情形;


  12、 线电压的自动均衡技术:当某相的某个单元故障被旁路时,为确保变频器输出电压等级及功率要求,并不遂意切除故障单元同一位置的单元,此情况下三相相电压将不平衡,但对电机驱动,只需要各线电压平衡。为保证整个变频器输出线电压平衡,SH-HVF高压变频器采用特有的线电压控制方式,最大 限度地满足现场运行工况;

  13、 控制回路双电源切换:一路来自用户供给控制电源,另一路来自高压输入隔离变压器,双回路自动切换保证在控制电源掉电后,设备无影响;

  14、 特有的过电压保护技术:设计中充分考虑操作过电压和雷电过电压对设备的影响,在主回路和控制回路针对不同的过电压采用不同的处理措施,提高设备的可靠性;

  (2)系统结构特点

  该改造除尘系统采用高压进线柜+隔离柜(刀闸柜)+移相变压器+变频器+电机的组合方式,变频器带电机可在变频器的操作屏及后台计算机两个地方控制,通过变频器操作屏上的就地/远程开关来进行切换,同时在两个地方都能在设备出现故障时进行急停操作,保护设备的安全。变频器不同频率范围的调节通过三座高炉出铁时在泥炮室给出的出铁信号,通过后台PLC 给变频器的接收模板一个模拟量频率设定信号,使变频器自动将变频器调节到所需的频率,从而实现了风机节能的目的。

  (3)根据现场的除尘效果,经过一个多月的跟踪分析,当一个高炉出铁时,由于管路等原因,变频器工作在30Hz时,效果较好,当有两个高炉出铁时,变频器工作在40Hz 时效果较好,当有三个高炉出铁时,变频器工作在47Hz时效果较好,当三个高炉都不出铁时,将变频器的频率设定在10Hz运行。

  (4)节能效果分析

  不使用变频器时电机电流为160A,功率因素为0.8,使用变频器后,当在47Hz运行时电流为110A,功率因素为0.95,当在40Hz 运行时,电流为90A,功率因素为0.95,当在30Hz 运行时,电流为72A ,功率因素为0.95,当在10Hz 运行时,电流为30A,功率因素为0.95。一天中在10HZ的运行时间约为2小时,在30Hz 运行的时间约为5小时,在40Hz运行的时间约为8小时,在47Hz运行的时间约为9小时,在各种情况下的电耗计算:

  24小时工频时的电耗:q=1.732*10*160*0.8*24=53207KWh

  24小时变频的电耗:Q1=1.732*10*110*0.95*9=16289 KWh

  Q2=1.732*10*90*0.95*8=11846 KWh

  Q3=1.732*10*72*0.95*5=5882 KWh

  Q4=1.732*10*30*0.95*2=987 KWh

  Q5=Q1+Q2+Q3+Q4=16289+11846+5882+987=20404 KWh

  工频比变频每天多耗电为q-Q5=53207-20404=32803 KWh

  仍以年运行时间7920小时(约330天)、电价0.5元/度计算,除尘风机上高压变频器后较工频运行,每年可节约电量1082.499万度,每年节约电费为541万元。

  同时还产生了其他效果:

  1)限制启动电流,减少启动的峰值功率损耗;

  2)改善电网功率因数,变频器可使系统的功率因数保持在0.95%以上;

  3)消除了电机因启动、停止对机械的冲击,延长使用寿命,减少维修;

  4)可使电动机与风机直接相连接,减少传动环节的费用;

  5)电机和风机运转速度下降,润滑条件改善,传动装置的故障下降;

  四、结束语:

  综合看来,高压变频调速系统的投入,对提高电能的使用效率,降低生产成本,保证除尘风机的安全运行以及生产工作自动化程度的提高有着积极、重要的作用。

 

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