主要节约成果

    “十五”时期，中国石油集团坚持开发节约并重、节约优先，遵循减量化、再利用、资源化的原则，较好地实现了节约潜力向节约能力的转化，取得了显著的节约降耗成效。
 
　　单位GDP耗能用水量大幅度降低

    中国石油集团“十五”开展的一系列资源节约工作，促进了用能用水效率提高。在生产经营业务稳步和快速发展的同时，单位GDP能耗下降了36.6%，单位GDP取水量下降了54.7%。

　　油气生产节能示范工程

    中国石油开展以“老简新优”为主要内容的“油气田节能示范工程应用研究”，大庆油田实施后年创经济效益达2886万元 。
 
　　炼油化工能量优化工程

    中国石油在炼油化工系统中推广以过程能量优化为主的技术，全面推广应用节能高效设备，提高自动化控制水平，通过联合、联网互供等实现能量优化配置，形成年节能能力180万吨标煤。
 
　　管道密闭顺序输送工程

    中国石油西部管道采用原油和成品油“双管同沟敷设、合并建站”的方式进行建设，利用密闭顺序输送降低输油消耗，并且通过改变原油物性，使原油在低温条件下仍处于良好的流动状态，从根本上节约了输送过程中的热量损耗。
 
　　代油节油工程

    中国石油采取“以煤代油、以气代油、乳化燃烧”技术路线， 形成年代油节油能力406万吨，累计代油节油1005万吨。                                        
 
　　海水淡化工程

    中国石油的大连石化与西太平洋石化因地制宜直接利用海水作为工艺冷却水，年海水用量在2.5亿立方米。大连石化又以海水冷却水为水源，2003年建成投产了日产淡水5500吨的海水淡化装置，积极地缓解了淡水资源短缺问题。

　　节水科研工程

    抚顺石化公司实施的集团公司“十五”节水综合技术研究项目，在提高循环水重复利用率、化学再生废水等当量排放等方面取得了好的研究成果，结合科研攻关对热电厂进行节水技术改造后，工业取水减少34%，循环水浓缩倍数(7.0以上)等技术指标达到同行业领先水平
 
　　节能型钻井技术及装备

    中国石油在钻井生产上，推广应用变频调速、顶驱、烟气余热回收、高效泥浆净化等节能技术，同时通过优选钻头、钻具等提高钻井速度，降低了钻井能耗。
 
　　炼化污水回用配套技术

    中国石油推广的炼化用水优化与污水回用技术，使目前已完成污水回用工程的7家炼化企业每年可回用污水3690万立方米。 
 
　　稠油污水深度处理回用热采锅炉技术

    中国石油稠油污水深度处理回用技术在新疆油田的10个采出水处理站推广应用，累计产生直接经济效益4.05亿元；在辽河油田实施的稠油污水深度处理回用热采锅炉项目，年回用污水近1300万立方米，创经济效益1亿多元。
 
　　带压修井作业技术

    中国石油大力推广油水井带压作业技术，每年施工井在1.6万口左右，一年可节约用水2981万立方米。

　　节约使用土地

    中国石油依靠管理创新、优化设计方案和平面布局，共节约使用土地12900公顷，节约用地费用共计2.86亿元。
 
　　综合利用废旧物资

    中国石油注重对废旧物资进行处理再利用，在保证质量的前提下，通过对废旧管材进行修旧利废，节约石油管材1162多万米。大庆石油管理局等重点企业粉煤灰综合利用率达到70%以上，高于国家要求20个百分点。