冷凝水回收按蒸汽排放情况可分开式回收和闭式回收二种。开式回收即用汽设备排出的高温冷凝水利用自身的压力经疏水阀排到冷凝水箱，水箱与大气相连，排放出二次闪蒸汽，使冷凝水温度低于100℃，再通过水泵送入锅炉软水箱或直接进入锅炉汽包内。过程中为防止汽蚀，还需在冷凝水中兑入凉水。该方式理论上可回收约60%的热能，但实际上由于开式回收是一种粗放型的回收方式。大多数企业实际回收的热能不会超过40%。由于在回收过程中冷凝水与大气接触，不仅冷凝水会二次污染，而且造成回收系统中腐蚀现象严重，所以在纸箱企业，该回收方法应该是落后被淘汰的方式。

　　闭式回收技术最早在上世纪八十年代初由日本TLV公司提出以喷射增压原理解决水泵在输送高温饱和水时的汽蚀问题，并成功的开发出高温冷凝水闭式回收装置。我国在80年代中期引进该技术并在相关行业应用，纸箱企业应用推广冷凝水闭式回收技术也就是近几年的事情。所谓闭式回收即用汽设备排出的高温冷凝水通过相关技术处理后被直接送入锅炉汽包。整个回收过程在密闭系统中进行。过程中没有二次蒸汽排放，冷凝水也不会受二次污染。由于闭式回收冷凝水温度、背压高，所以会产生水泵汽蚀和疏水不畅问题，各类闭式回收不同之处就是在如何解决这两方面问题上的区别。至于还有气（汽）体压缩回收，冷凝水无泵回收等等，在此类回收技术牵涉到热能二次利用问题，所以在纸板生产线一般不适用，本文不做介绍。

　　目前纸板生产线常用的闭式回收装置主要分两类，一类采用的是蒸汽回收压缩机回收，一类采用的是耐高温水泵回收。

　　蒸汽压缩机回收原理是将空气压缩机进行技术改造，将用汽设备的疏水阀全部拆除，压缩机靠双路逆向阀控制，间断交替运行，将含有大量蒸汽的冷凝水压入锅炉汽包。该方法回避了水泵汽蚀问题，过程中利用大量的蒸汽参与循环，弥补了背压高带来疏水不畅的问题。但也造成了设备热能利用率偏低，回收中电能消耗偏高等问题。

　　第二种采用耐高温水泵进行回收。由于对消汽蚀及疏水不畅的处理技术不同，该回收又分水泵间断运行回收和连续运行回收二种方式。水泵间断运行回收采用的是传统喷射增压技术回收，它利用水泵出口的冷凝水做动能，一路回到水泵进口提高静压头来克服水泵汽蚀，一路分流到强制抽吸喷射器来形成负压，抽吸管道中的冷凝水。水泵由回收罐上液位控制，高开低停。但由于强制抽吸形成的负压会被二次蒸汽抵消，所以没能从根本上解决疏水不畅的问题。回收中因自耗水量大，存在电能消耗偏高等问题。另一种水泵连续运行回收方式，该回收方式通过自动控制技术，根据疏水量的多少，自动控制出力。正常运行中，回收罐和锅炉汽包液位基本变化不大。其消汽蚀方式主要采用的是微过冷新技术。为解决疏水不畅问题，该回收方式一般都要对用户的疏水系统进行技术改造，改造中使用其专利产品（专用温显疏水器和疏水减压装置）。虽然改造的工作量相对要大一些，但由于自耗水量低，所以该方式的运行费用最低，也是目前纸箱企业应用最多的一种。