钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全 国工业总能耗的 15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业 排放总量的 14%和 17%，是节能减排的重点行业。当前，钢 铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发 展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手， 积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理 水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染 少的新型工业化道路。

　　蓄热式燃烧技术是采用蓄热式装置回收利用烟气余热 的节能减排技术。该技术能够有效利用低热值煤气，降低燃 料消耗，同时可有效降低NOx排放浓度，减少温室气体CO2排 放，具有显著的节能减排效果。本实施方案计划用 3 年时间（2010～2012 年），在重点大中型钢铁企业中有针对性地推 广轧钢加热炉蓄热式燃烧技术，预期采用蓄热式燃烧技术的 轧钢加热炉占比达到 70%以上，形成 100 万吨标准煤的节能 能力，将为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低成 本、实现节能降耗，促进行业平稳、较快、可持续发展发挥 积极作用。
 
　　一、技术发展及应用现状

　　（一）蓄热式燃烧技术概况

　　蓄热式燃烧技术是采用蓄热式烟气余热回收装置，交替 切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，达到最大限 度回收高温烟气的显热，降低排烟温度，提高助燃介质或气 体燃料温度的目的，从而降低燃料消耗。

　　1．技术特点

　　（1）烟气热量充分回收。采用蓄热式燃烧技术，燃烧 产生烟气的显热被最大限度回收，助燃介质或气体燃料被预 热到 1000℃以上，排烟温度低于 180℃，实现燃料化学能的 高效利用，炉窑热效率比常规加热炉提高 10%～30%，能耗 降低 30%～40%。

　　（2）NOx排放量低。采用蓄热式燃烧技术，燃料在高温 低氧浓度下燃烧，可有效控制NOx排放量，同时有效减少CO2 排放量和炉内氧化烧损。

　　（3）充分利用低热值燃料。采用蓄热式燃烧技术，可 使低热值煤气达到足够高的燃烧温度，炉内温度分布均匀， 为加热炉高效利用低热值煤气创造了条件。

　　2．蓄热式燃烧主流技术

　　在钢铁企业中，蓄热式燃烧技术主要应用于轧钢加热 炉、热处理炉、钢包烘烤装置等。其中蓄热式加热炉基本分为内置通道式加热炉和蓄热烧嘴式加热炉。

　　（1）内置通道式加热炉主要特点：把蓄热室和炉体有 机结合为一体，结构紧凑，占地面积小；蓄热体采用陶瓷小 球，集中换向，运行费用低；采用空气、煤气双蓄热，热效 率高，炉温均匀，钢坯烧损低；炉型结构较复杂，对耐火材 料的理化指标性能要求高。

　　（2）蓄热烧嘴式加热炉主要特点：把蜂窝状蓄热体和 烧嘴有机结合为一体，并有换向系统；通过调整烧嘴热负荷 来调节炉内温度，加热炉各段温度调节灵活方便；炉型结构 与普通加热炉相似，便于检修；烧嘴结构采用集中换向和分 散换向方式，燃烧间断时间短，换向时管道内残留煤气损失 较少，有利于节能；维护工作量较大，但检修时间短，停炉 时间短。

　　上述两种蓄热式燃烧技术在国内冶金企业都有应用实 例。蓄热烧嘴式加热炉的显著优势使其成为未来发展趋势。

　　（二）应用现状

　　据不完全统计，目前全国钢铁行业的加热炉（含热处理 炉、再加热炉）超过 1100 座，其中，长材轧机加热炉约占50%，中宽带轧机和窄带钢轧机加热炉约占 12%，热连轧机 和中厚板轧机（含热处理炉）加热炉约占 22%，无缝钢管轧 机加热炉（含再加热炉）占 16%。在全国 1100 多座加热炉中有 440 余座已采用蓄热式燃烧技术，约占 40%。在已有的 440 余座蓄热式加热炉中，长材轧机加热炉占 68%左右，中宽带轧机和窄带钢轧机的加热炉 占 14%左右，中厚板轧机（含热处理炉）的加热炉占 9%左 右，热连轧机的加热炉占 7%左右，无缝钢管轧机的加热炉 仅占 2%左右。不同类型轧钢加热炉应用蓄热式燃烧技术的比例相差 悬殊。如，长材轧机加热炉应用占比约为 55%，中宽带轧机 和窄带钢轧机加热炉应用占比约为 46%，中厚板轧机（含热 处理炉）加热炉应用占比约为 40%，热连轧机加热炉应用占 比约为 21%，无缝钢管轧机加热炉（含再加热炉）应用占比 约为 6%。

　　（三）存在问题

　　一是蓄热式燃烧技术的节能潜力尚未充分挖掘。目前， 全国未采用蓄热式燃烧技术的加热炉约占60%，扣除产品结 构、地区差异、企业特点等影响因素，该技术应用仍有很大 空间，尤其焦炉煤气充足的大型联合钢铁企业，对蓄热式燃 烧技术节能效果的重视程度有待加强。

　　二是热连轧和无缝钢管轧机加热炉应用蓄热式燃烧技 术的比例较低。该技术在长材、中宽带和窄带钢、中厚板轧 机加热炉应用占比较高，而热连轧和无缝钢管轧机加热炉对 应用蓄热式燃烧技术要求较为严格，企业难以实现稳定生产 和节能降耗的有机结合，应用占比较低。
 
　　三是蓄热式加热炉本身存在技术进步空间。如：蓄热室蜂窝体使用寿命较低，价格昂贵；加热炉操作系统复杂，换 向装置故障率较高；钢坯加热温差较大、炉压不稳定、烟道腐蚀等问题。

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