钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全 国工业总能耗的 15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业 排放总量的 14%和 17%，是节能减排的重点行业。当前，钢 铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发 展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手， 积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理 水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染 少的新型工业化道路。

　　在钢铁企业中，铁前工序耗能量（含烧结、焦化、炼铁） 占全行业耗能量 70%以上，是节能降耗的重点。炼焦煤调湿 是一项采用特殊工艺设施将炼焦煤料在装炉前除去部分水 分，并稳定控制入炉煤水分的技术。该技术可大幅降低焦化 工序能耗，减少废水排放量，同时能够提高焦炭产量和质量， 从而促进钢铁企业实现节能减排目标。本方案计划用 5 年时 间（2010～2014 年），在条件成熟的大中型钢铁企业中推广 炼焦煤调湿技术，预期采用煤调湿焦炭产量近 8300 万吨， 最终形成 75 万吨标准煤的节能能力，为钢铁企业在日益激 烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积 极作用。
 
　　一、技术发展及应用现状

　　（一）煤调湿技术概况

　　煤调湿是装炉煤水分控制工艺的简称。煤调湿技术是指 采用特殊工艺技术设施将炼焦煤料在装炉前除去一部分水 分，使入炉煤水分稳定在 6～6.5%。采用该技术，将大大减 少炼焦耗热量，并减少焦化污水排放量。煤调湿与煤预热和煤干燥不同，煤预热是将入炉煤在装 炉前用热载体（气体或固体）快速加热到热分解开始前温度（150℃～250℃），此时煤水分为零，然后装炉炼焦；煤干 燥没有严格水分控制措施。而煤调湿有严格水分控制措施， 能够确保装炉煤水分稳定。目前国际上有三种形式的煤调湿技术：

　　1．导热油为热源（简称导热油煤调湿）

　　导热油为热载体，通过换热器吸收焦炉烟道气和荒煤气显热后，温度升高至～210℃，在多管回转式干燥机内，对 湿煤进行间接加热干燥，控制装炉煤水分。

　　2．蒸汽为热源（简称蒸汽煤调湿）

　　利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或企业内其它低压蒸 汽作为热源，在多管回转式干燥机中，对湿煤间接加热干燥， 控制装炉煤水分。这种蒸汽加热的多管回转式干燥机有两种 结构形式：一种是蒸汽在管内、煤料在管外，另一种是煤料在管内，蒸汽在管外。

　　3．焦炉烟道气为热源（简称流化床煤调湿或烟道气煤 调湿）

　　利用焦炉烟道气作为热源，通过流化床干燥机将湿煤进 行直接加热干燥，控制装炉煤水分。

　　我国煤调湿技术研发始于上世纪九十年代，经过多年攻 关，已基本掌握蒸汽煤调湿和烟道气煤调湿两种技术。济钢、 中冶焦耐工程技术有限公司、中日联节能环保有限公司已掌 握烟道气煤调湿技术，兰州天华干燥工程设计研究院已掌握 蒸汽煤调湿技术。

　　（二）应用现状

　　我国应用煤调湿技术始于上世纪 90 年代中期，日本新 能源产业技术综合开发机构（NEDO）在重庆钢铁（集团） 公司实施煤炭调湿设备示范工程，当时因技术、设计、设备 及施工、操作等多方原因，该装置仅断断续续运行了两年多 就停产至今。2007 年 10 月，济钢自主研发的国内第一套煤调湿装置 投入运行，煤处理能力 300t/h。同年宝钢、太钢、攀钢采用 以干熄焦发电背压蒸汽为热源的蒸汽煤调湿技术，其中宝钢1 套煤处理能力 300t/h 的调湿装置于 2008 年底投入运行，太 钢 1 套煤处理能力 410t/h 的调湿装置于 2008 年底开始试运 行，攀钢和马钢正在建设煤调湿装置。预计到 2009 年底全国将有 5 套煤调湿装置生产运行，煤处理能力共计 1490t/h。2008 年我国大中型钢铁企业焦炭产量约 10000 万吨，其 中炼焦煤水分含量超过 9.5%的大中型钢铁企业焦炭产量达9000～9200 万吨，已拥有煤调湿装置 5 套（含在建），采用 煤调湿焦炭产量约 770 万吨，仅占 8.5%。

　　（三）存在的问题

　　1．国内部分已建煤调湿装置的节能效果有待提高 目前，国内运行的煤调湿装置大多以蒸汽为热源，能耗较高；相比较而言，烟道气煤调湿利用烟道气余热干燥入炉 煤，热效率高，节能效果好。因此，今后国内应大力推广利 用烟道气余热作为干燥媒介的煤调湿技术。

　　2．环保治理措施有待完善 采用煤调湿技术，由于煤含水量减少，在转运和装煤过程中粉尘量、粗焦油含渣量以及炭化室炉墙和上升管结石墨 有所增加，有待采取有效措施予以解决。

　　二、指导思想、原则和目标

　　（一）指导思想

　　坚持以科学发展观为指导，积极落实钢铁产业发展政策 与钢铁产业调整和振兴规划，以提高能源利用效率为核心， 引导企业技术改造投资方向，积极推广炼焦煤调湿技术，提 高钢铁企业能源利用效率，为实现钢铁行业节能减排目标奠 定基础。
 
　　（二）基本原则

　　1．坚持企业主体原则。企业是节能降耗的责任主体、 实施主体和受益主体，要通过加强政策导向和信息引导，发 挥市场配置资源的基础性作用，调动企业自主实施节能技术 示范和技术改造的积极性，推动炼焦煤调湿项目建设。

　　2．坚持大中型钢铁企业焦炉优先原则。目前大中型钢 铁企业焦炉加热基本采用混合煤气，拥有丰富烟道气余热资 源，建设烟道气煤调湿装置条件好，既能节约焦炉加热煤气， 减少蒸氨废水排放，还可提高焦炭产量和质量。

　　3．坚持整体推进与分年度实施相结合。方案的实施坚 持统筹安排、整体推进，并结合资金安排、市场环境及企业 生产经营情况，分年度、分步骤组织实施，确保炼焦煤调湿 项目稳妥有序推进。

　　4．坚持技术推广与产业调整和振兴相结合。方案的实 施将与落实钢铁产业调整和振兴规划相结合，把重点节能技 术示范推广作为推动企业技术进步的重要手段，加快企业炼 焦煤调湿项目建设并尽快形成稳定的节能能力。

　　（三）建设目标

　　在条件成熟的大中型钢铁企业中，有针对性地实施一批 炼焦煤调湿示范项目，预期采用煤调湿焦炭产量近 8300 万 吨，形成 75 万吨标准煤的节能能力，促进钢铁行业节能减 排工作的深入开展。

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