二、基本思路和主要目标

　　（一）基本思路
　　坚持源头减量化原则，以尽可能减少铬渣产生量和降低铬渣毒性为目标，通过促进技术升级与淘汰落后产能相结合，充分发挥企业主体作用，加强政策支持引导，明确铬盐行业实施清洁生产技术改造的时间节点，加快铬盐清洁生产技术的推广与应用，全面提高铬盐行业清洁生产水平。

　　（二）主要目标
　　2013年底前，全面淘汰有钙焙烧落后生产工艺。在全行业推广无钙焙烧、钾系亚熔盐液相氧化法等成熟清洁生产技术；加快铬铁碱溶氧化制铬酸钠、气动流化塔式连续液相氧化法等新一代清洁生产技术的产业化应用。

　　三、主要任务

　　（一）确保铬盐行业落后产能淘汰任务如期完成。严格落实《产业结构调整指导目录（2011年本）》关于淘汰铬盐落后产能的有关规定，制定淘汰落后产能时间表，确保在2013年底前淘汰有钙焙烧工艺。
　　（二）鼓励企业实施清洁生产技术改造。利用中央财政清洁生产专项资金重点支持企业实施烧结工段清洁生产技术改造。2013年底前，采用无钙焙烧、钾系亚熔盐液相氧化法等成熟技术完成清洁生产技术改造的企业，项目验收通过后给予资金奖励。2012年底前完成改造并通过验收的，给予高于2013年的资金奖励。
　　（三）加快新技术产业化应用。对率先实施铬铁碱溶氧化制铬酸钠、气动流化塔式连续液相氧化法等关键技术产业化应用的示范项目，中央财政清洁生产专项资金将给予资金补助。

　　    四、具体步骤

　　（一）制定铬盐行业淘汰落后产能时间表。有关省级工业和信息化主管部门要对辖区内铬盐生产装置进行认定，对有钙焙烧工艺，提出淘汰落后产能时间表，报地方政府同意后实施。
　　（二）制定清洁生产技术改造计划。铬盐生产企业应制定清洁生产技术改造计划，包括实施改造的时间表、采用的技术、产能及预计投资等内容。并按照《铬化合物生产建设许可管理办法》的规定，依法取得《铬化合物生产建设许可证书》。

　　附件：铬盐行业清洁生产示范项目申报要求

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