（一）调查了解企业概况：

    1、企业名称、地址、隶属关系、性质、经济规模与构成、企业生产活动的历史，发展和现状，在地区或和行业中的地位。

    2、企业主要生产线、生产能力、主要产品及其产量。

    3、企业能源供应及消耗概况，能否满足当前生产和发展的要求。

    4、企业近年来实施了哪些节能措施项目、节约效果与经济效益如何。

    5、能源管理机构及人员状况。节能负责人与联系方式。

    6、企业能源管理制度、、能源使用规定、耗能设备运行检修管理制度、能源使用考核制度、对节能措施的检查制度，各种岗位责任制度及执行情况。

    7、企业主要生产工艺（或工序、生产线）简介

    （二）企业能源计量与统计情况:

    1、企业用能系统及用能设备的能源计量仪表器具的配备情况、仪表的合格率、受检率等。

    2、企业购入能源计量情况。购入、外销、库存能源财务数字与计量数据的核查，确定企业在购入、外销、库存环节的损失。填写概念能源平衡表。

    3、企业能源转换环节的能源平衡计算能源转换单耗，确定企业的终端能源消费，构建企业能源转换的投入产出平衡表，与计算投入产出系数。

    4、企业能源分配使用计量情况。输送与分配过程的能源计量情况；按车间或基层单位计算出能源计量率。自上而下终端消费数据与自下而上终端消费数据核对，确定企业内部输送与分配过程的能源损失与公共部门能源消费的合计。

    5、构建综合能源平衡表，评价企业能源计量管理，计算相应指标。

    6、填报国家统计部门要求的报表和能源审计要求报表，根据以上报表构件时数据的完善或缺失程度，评价企业能源统计制度与管理水平。多数情况下需要作出估计和间接取数。但是必须作出专门的说明。

     （三）主要用能设备运行效率监测分析

    1、本行专家进行现场勘察。确定需要重点监测的环节与设备。作出专家经验判断。

    2、已有国家节能监测标准的用能设备的节能监测状况，（节能监测国家标准规划目录：通则、供能质量、工业锅炉、煤气发生炉、火焰加热炉、火焰热处理炉、工业电热设备、工业热处理电炉、泵类机组及液体输送系统、空压机组与压风系统、热力输送系统、供配电系统、制冷与空调系统、空气分离设备、内燃机拖动设备、电动加工与电动工艺设备、电解电镀生产设备、电焊设备、用汽设备、活塞式单级制冷机组及其功能系统、风机机组与管网系统、蒸汽加热设备）

    3、已经有地方节能监测标准的用能设备的检测状况，（地方中心与企业负责收集资料）

    4、节能检测标准化规划中的行业专用耗能设备与耗能工艺，按照相应的安装、运行、检修、出厂试验获得的能源利用效率状况

    5、与相应标准、规范、定额的差距分析

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