面对“十一五”期间节能降耗,环境保护的严峻形势,国家明确提出要把节约能源作为基本国策,发展循环经济,保护生态环境,加快建设资源节约型、环境友好型社会。 纺织行业特别是印染行业是一个能耗高、污水排放严重的行业,利用新技术、新工艺降低能耗提高经济效益显得至关重要。
浙江天马:技改提高效益
浙江天马实业股份有限公司多年来一直致力于节能降耗工作,成效显著,有效地推动了企业的持续发展。 2006年,该公司面料销售收入12.8亿元,其中出口5166万美元,创利税2.24亿元,以较强的综合实力再次蝉联“全国印染行业十佳企业”。
浙江天马取得如此大的成绩与其注重技改,尤其是在节能减排方面舍得投入不无关系。 例如,公司近年投资2200万元引进10台当今世界最为先进的德国产气流染色机(又称雾化染色机)取代印染企业目前普遍在用的J型染色机染色,使染色工艺有了全新突破。 采用该机染色的涤棉面料柔软舒适,手感极好,而且面料着色均匀,色泽丰满,价格高出同类产品30%~50%仍供不应求,产品极具市场竞争力。 采用该机染色,同比一般J型机可节水70%、染料50%、助剂50%、汽30%,生产成本大幅下降,节能减排效果非常明显。 据悉,该公司近期还将投资3000万元再引进该雾化染色机15台,求得更大的经济效益,达到更好的节能减排效果。
公司技术人员还开动脑筋,想办法通过较小的技改投入同样达到有效的节能减排效果。 2006年初开始,根据全棉面料生产逐渐增多这一情况,天马公司有关技术人员通过不断摸索,不断攻关,在较短的时间内,成功地把定型机油导热改成蒸汽导热,定型质量更好,尤其是面料不易擦伤,不易变焦,生产灵活方便,安全事故减少,再则关停了油锅炉,不再燃煤节能明显。 以万米面料定型成本为例,改造前,需燃煤0.8吨,每吨按600元计,即480元,每台定型机年定型1000万米,仅煤炭一项就需要成本48万元。
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